Zylinderdefinition, Prozess und Typen

Er Zylinder Es ist ein Schnittvorgang, um den Durchmesser eines Metallstücks so zu verringern, dass es glatter, kompakt oder fein ist, das überschüssige Material auf kontrollierte Weise zu beseitigen.

In industriellen Prozessen hat sich die Produktion von Metallelementen auf der Suche nach Methoden zur Verbesserung von Aspekten wie Form und Finish entwickelt. Um die idealen Dimensionen und Oberflächen der Produkte zu erreichen, die mit den Mindestfehlern/Fehlern erforderlich sind.

Abbildung 1. Single herum. Quelle: Pixabay.com

Dieses geometrische Finish hat seit seiner Gründung einen großen Einfluss erzielt, da es für Metallteile gilt und die strukturelle Unterstützung und den aerodynamischen Aspekt von Fahrzeugen und deren architektonischen Form verbessert.

Einige Zylinderanwendungen sind auf die Herstellung von kreisförmigen Behältern (Silos) ausgerichtet, um Produkte zu speichern oder unter anderem in der Entwicklung mechanischer Teile für Fahrzeuge und Rohre.

Dieser Artikel enthält die wichtigsten Aspekte des Zylinderprozesses, beginnend von seiner Definition bis zu den verschiedenen Typen, zusätzlich zur allgemeinen Prozessbeschreibung.

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Definition

Aus einem akademischen Ansatz wird der Zylinder als ein Prozess definiert.

In einer anderen Reihenfolge der Ideen ist der Zylinderprozess der Betrieb, mit dem ein Revolutionszylinder geformt ist (gemäß den Maßnahmen). Darüber hinaus beziehen sich einige Autoren darauf, wann es im inneren Teil des Stücks durchgeführt wird, der Prozess wird innen, vorgeschrieben oder perforiert bezeichnet.

Auch der Zylinder wird als ein Prozess definiert, der durch Rollen durchgeführt wird, um Platten einer bestimmten Dicke Konkavität zu verleihen und deren Kapazität vom Durchmesser der Rolle abhängt.

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Zusammenfassend besteht das Zylinderprozess aus einer mechanischen Operation, deren Ziel es ist, den Platten eine zylindrische Form und Konkavität zu verleihen.

Verfahren

Die Arbeit einer Verschiebungsmaschine besteht aus einem Mechanismus, der Rotationsbewegungen zwischen kurvierenden Rollen oder Verschiebungselementen zum Schneiden und Verringerungsmaterial erzeugen kann. Dies ermöglicht es, zylindrische Zylinder oder Oberflächen mit unterschiedlichen Durchmessern und radialen Winkeln herzustellen.

Cylindraine -Maschinen haben einen Motor, der durch Strom arbeitet, der häufig an ein mechanisches Übertragungssystem angebracht ist, mit dem die Geschwindigkeit abhängig von der Art der Herstellung, Form und/oder Schneiden reduziert wird oder erhöht werden kann.

Der Zylinderprozess wird im Grunde genommen in der Drehmaschine entwickelt und hängt vom Finish ab, der entweder zu einem konstanten oder variablen Durchmesser durchgeführt wird (Profil, konisch, Rundung oder Achaflanado). Der Prozess hängt auch von der Fläche ab (Außen- oder Innenräume).

Um diese Zylinderoperationen in der Drehmaschine auszuführen, werden das Schneidwerkzeug und das Stück so platziert, dass beide einen Winkel von 90 ° bilden Bewegung.

Im Prozess des Zylinders von Platten wird ein Satz von Walzen verwendet, der einen kleinen Teil des Blattes bewegt. Wird verwendet, um große Durchmesser zu erzeugen.

Anfänge des Prozesses

Am Anfang wurden die verschiedenen Zylindertypen manuell durchgeführt, da die Maschinen Einschränkungen hatten, Produkte mit hochwertigen Oberflächen zu erzeugen, die große Investitionen und den Verlust von Rohmaterial erfordern.

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Seit der Entwicklung des Automatisierungsprozesses wurden diese Mechanismen jedoch auf verschiedene Bereiche der industriellen Produktion ausgedehnt, die eine größere Produktionsleistung ermöglichten, wodurch die Verwendung von Rohstoffen optimiert wurde.

Durch automatisierte Zylinderprozesse werden Produkte, die den Qualitätsstandards und deren Anwendbarkeit entsprechen.

Zylindertypen

Die Zylindertypen stehen in direktem Zusammenhang mit den verwendeten Geräten und der Mechanik des Prozesses und bilden die vier am meisten erkannten Zylindertyp.

Single herum

Es besteht aus der Verwendung von Schneidwerkzeugen, die einer Unterstützung ausgesetzt sind.

Um diesen Zylindertyp durchzuführen, müssen das Werkzeug und das Querauto ein Winkel von 90 ° (senkrecht.

Im Allgemeinen orientieren sich Zylinderprozesse auch auf die Bildung interner Löcher (Mandated), wobei das Drehwerkzeug verwendet wird, um in Bezug auf den gewünschten Innendurchmesser für das Stück eine höhere Qualität und Präzision zu erzielen.

Umfang der Teller

Es wird verwendet, um Tellern eines bestimmten Dickes Konkavität zu verleihen.

Wenn das Eisen zwischen den Walzen passt, sind sie so ausgerichtet, dass sie den in den Spezifikationen erforderlichen Krümmungsradius erzeugen. Bei Überschreitung der Kapazität der Maschine wird der Zylinder durch Teile durchgeführt.

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Umfang der Teller

Dieser Vorgang wird normalerweise automatisch und kontinuierlich durchgeführt, daher erfordert er wenig Wehen. Es besteht aus zwei Phasen: heißes Rollen und kalte Laminierung.

Zunächst werden sehr lange und breite Zylinder heiße Hinweise verwendet, auf denen Züge aus Rollenden, Maschinen und Hallöfen zum Aufwärmen sowie eine Guillotine zum Schneiden von Unregelmäßigkeiten angeordnet sind.

Unterzieht sich dann einem Kühlprozess, bei dem Tools verwendet werden, um das endgültige Finish zu verbessern, abhängig von den angeforderten Spezifikationen.

In den verschiedenen Zylindertypen wird auch die Schätzung von Fehlern berücksichtigt, die minimiert wurden, wenn die Ausrüstung und Verfahren perfektioniert sind.

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