Hauptstufe produktiver Schaltkreis

Er Produktiver Zuckerkreis Es bezieht sich auf den Prozess, durch den Zucker zur Verteilung übergeht. Um zu dem Produkt zu gelangen, das wir in der Küche verwenden, muss der Zucker eine Reihe von Schritten durchlaufen, die es schaffen, es zu optimieren.

Zucker ist ein natürlicher Süßstoff, der hauptsächlich aus Pflanzen, Obst und Gemüse gewonnen wird. Wird verwendet, um Mahlzeiten und Getränken Süße zu verleihen und den menschlichen Körper in Betrieb zu halten; wie bei Glukose der Fall.

Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Süßungsmitteln wie Galactose, Fructose, Glukose und Saccharose; Letzteres ist am kommerzialisiertesten und der im Alltag verwendet.

Saccharose wird aus mehreren Quellen extrahiert, die wichtigsten sind Zuckerrohr und Zuckerrüben. Das aus dem Stock extrahierte Rohrstock wird als süßer angesehen als die aus Rüben und aufgrund seiner Süßkraft ist es die am besten verkauften und am meisten produzierten, aber auch die schädlichste.

Saccharosekonsum kann zu Problemen wie Fettleibigkeit, Prothesenverlust und Diabetes führen.

Stadien der produktiven Zuckerkreislauf

1- Ernte

Zuckerrohr wird in tropischen und subtropischen Klimazonen geerntet, da es für sein Wachstum viel Sonnenlicht und Wasser benötigt.

Es gibt mehr als 3 Arten von Zuckerrohr und unterschiedlichen Hybriden. Ihre Erntezeit beträgt bis zu 12 Monate, kann jedoch viel Saccharose extrahiert werden.

Obwohl es in der Antike möglich war.

Ein Hektar Zuckerrohr entspricht ungefähr 10 Tonnen Saccharose. Die beiden berühmtesten Zucker aus Rohrstock sind weiß und Brünette.

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Der Blaco ist völlig raffiniertem Zucker, der ihm seine Farbe verleiht; Die Brünette seinerseits ist nicht vollständig verfeinert und hat Melassereste, sodass ihre charakteristische Farbe etwas braun ist.

2- Caña-Vorbereitung

Wenn der Stock fertig ist, wird er mit den Schleifeln in die Fabriken übertragen. An diesem Ort werden Land- oder Steinabfälle entfernt und zur Reinigung vorbereitet.

Dafür gibt es zwei Optionen: Legen Sie den Stock in Behälter, die mit warmem Wasser gefüllt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

Wenn Sie viele Abfälle haben, wird der Stock in Förderbänder gelegt, die unter starken Wasserjets passieren, um große Mengen Gestein und Blätter zu entfernen. Es ist zu diesem Zeitpunkt, wenn der Stock bereit ist, in die Schleifereien gebracht zu werden.

3-Extraktion von Rohrsaft

Rohrbrecher

Um das Zuckerrohrspiel extrahieren zu können, muss es durch die Brecher gehen, die das Schilf durchbrechen, um den Saft herauszuholen.

Drücken Sie beim Zerkleinern den Rohrstock, um die Faser vom Stock, Bagazo und den Saft, vom Stock zu trennen. Während des Zerkleinerns werden heißes Wasser und unverarbeiteter Saft hinzugefügt, um den Zuckerrohrsaft zu verdünnen und die in der Bagasse gefundene Saccharose extrahieren zu können.

Der extrahierte Saft enthält 95% der im Stock vorhandenen Saccharose. Danach ist der Zucker vollständig vom Stock getrennt, der ihn in heißem Wasser oder in heißem Saft auflöst.

Der Prozess, der Wasser umfasst.

4- Klarstellung und Verdunstung

Zuckerverdampfungsausrüstung

Der aus den Schleifen extrahierte Saft ist sehr trübe, um alle Verunreinigungen und Abfälle entfernen zu können, die während der Vorbereitung des Stocks nicht beseitigt werden konnten. Dieser Prozess wird als Klarstellung bezeichnet. Abfall werden mit Dampf geklärt.

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Der geklärte Saft enthält ungefähr 85% Wasser und hat die gleiche Zusammensetzung wie die Saft vor der Klärung, außer dass dieser Saft keine Verunreinigungen mehr besitzt.

Um den geklärten Zuckerrohrsaft zu konzentrieren, wird ein Vakuumverdampfsystem verwendet, das die Temperaturen der SEHR hoch und schädigen und die Zusammensetzung von Zucker und Verdunstung des überschüssigen Wassers beeinträchtigen.

Aus diesem Prozess wird ein dicker Sirup erhalten, der aus ungefähr 65% Feststoffen und 35% Wasser besteht. Nach dem Sammeln kühlt es und zentrifugal.

5- Kristallisation

Zuckermühle

Dieses Verfahren wird in Vakuumöfen durchgeführt, um den zur Klärung erhaltenen Sirup zu verdampfen, bis er mit Saccharose gesättigt ist.

Wenn Sie den Sättigungspunkt erreichen. Zu der Zeit, als diese Kristalle gebildet werden.

Das Wachstum der Kristalle dauert an, bis kein Platz vorhanden ist. Wenn die Saccharosekonzentration bereits den erforderlichen Niveau erreicht, wird die Mischung aus Kristallen und Sirup in Kristallisatoren abgelagert.

Nach der Kristallisation wird erwartet, bis die Mischung abkühlt, um die Zentrifugen zu erreichen.

6- Zentrifugation

Das Misch.

Rohzucker wird in der Zentrifugen- und Melassefilter aufbewahrt, bis er Lagertanks erreicht.

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Hier können Sie zwei Optionen geben, brauner Zucker ohne Zentrifugieren, der verpackt und verkauft werden kann, oder die andere Möglichkeit besteht darin, den Zucker zur Verfeinerung zu nehmen.

7- Verfeinerung

Zuckerverfeinerungszentrum

Roher Zucker, der immer noch mit Melasse bedeckt ist.

Der restliche Zucker wird mit Wasser gewaschen, um es zu klären, und nimmt diesen Prozess in der Raffinerie ein, in der die Kristalle verfärbt sind. Das Ergebnis ist ein farbloser Sirup, der aus Zucker und Wasser besteht.

8- Trocknen

Zuckerzucker in Säcken

Der letzte Sirup wird getrocknet, wenn Dampf in einem Granulator verarbeitet wird. Von dort aus haben Sie bereits den granulierten Zucker, der in einem Tank gewaschen und getrocknet wird, um den letzten Schritt zu erreichen, den Zucker verpacken.

Der Zucker durchläuft den Auswahl- und Klassifizierungsprozess nach Größe, der den letzten Schritt markiert, der verpackt und verteilt wird.

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