Wie Schritt für Schritt hergestellt wird

Das Papier ist ein dünnes Blech, das aus Cellulose -Pulpa hergestellt wird, das aus Baumfasern stammt. Die Herstellung erfordert einen langen und komplexen Prozess, der auch eine wichtige Energie- und Wasseraufwand impliziert, wobei die daraus rationale Verwendung von Papier sehr wichtig ist.

Je nach Verwendung gibt es viele Arten von Papier; Aus Toilettenpapier und Papier für Zeitungen über Kraftpapier, Leinen, Pergament, Karton, Stuck, Self -Employator, Klebstoff, Metallic, Wärme, Etiketten usw.

Der erste Schritt in der Papierherstellung ist Baumfälle.

Alle Arten von Papier beginnen vom gleichen Anfangsprozess und variieren nur in ihrer letzten Phase, in der verschiedene Komponenten nach der Verwendung hinzugefügt werden, die angegeben wird.  Unten erklärt, wie das Papier von Schritt hergestellt wird.

Der Papierherstellungsprozess: Schritte

1- Plantage

Dieser Prozess beginnt mit der Pflanzung von Baumwäldern für ein solches Ziel. Sie sind schnelle Wachstumsplantagen, die Nachhaltigkeitskriterien folgen.

2- dekortiert

Wenn die Bäume die notwendige Höhe erreicht haben, werden sie übertallt und nach dem übertragenen Zeitpunkt sind die Bäume unglücklich.

In einigen Fällen wie Eukalyptus beispielsweise wird dieses Verfahren manuell durchgeführt, während bei Kiefern und anderen Arten der Prozess chemisch oder mechanisch ist, wobei letztere am häufigsten ist.

Diese Operation wird durch Reiben innerhalb einer Trommel in einer feuchten Umgebung durchgeführt.

3- Speicher

Schnitt und unglückliches Holz sollte für lange Zeit gespeichert werden, um eine Infektion zu vermeiden und den Angriff von Mikroorganismen zu verhindern.

Bei Blattarten werden sie 6 Monate lang aufbewahrt, bevor sie verwendet werden; Harzarten Arten, mehr als ein Jahr.

4- Crush

Nachdem die unglücklichen Stämme zerkleinert und auf kleine Splitter reduziert wurden, die als Chips bekannt sind.

Um eine einheitliche Größe zu erhalten, durchlaufen die Splitter eine Reihe von Klingen und Sieben, die die sehr großen Teile ablehnen, um sie wieder zum Schneiden zu bringen.

5- Papiernudel

Die Pasta wird chemisch das Holz erhalten, indem Phasen mit Soda und anderen Komponenten gekocht werden.

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6-Blanking

Papiernudeln werden mit Wasserstoff- und Sauerstoffwasserstoff behandelt, obwohl es modernere Verfahren gibt.

In dieser Phase entsteht das Holz aus all seinen nicht zellulose Komponenten wie Lignin.

7- Nudelblätter

Sobald die Pasta gebleicht ist, wird sie, wenn die Fabrik integriert ist, durch Rohre an den entsprechenden Abschnitt gesendet.

Wenn es nicht integriert ist, werden Nudelblätter mit einer Luftfeuchtigkeit von 10% hergestellt, um sie in Lastwagen zu anderen Papierfabriken zu transportieren.

8- Cellulosepräparat

Die Cellulose -Nudelblätter, die die Fabrik erreichen.

9- Repino

Wenn die Pulper gerührt wird, durchläuft die Nudeln eine Art Sieb, das den Durchgang großer Stücke verhindert.

Durch die Verfeinerung erwirbt die Pasta die spezifischen Fähigkeiten, die sie benötigt, basierend auf der Art des Papiers, das hergestellt werden soll, aber im Grunde genommen darin besteht, die Pasta durch zwei Elemente zu übergeben (einer und ein anderer und ein anderer).

10- gemischt

Nach der Verfeinerung wird die Nudeln in die Mischwanne übertragen, in der verschiedene Komponenten wie Bleiche zugesetzt werden (Chlordioxid, Ozon, Enzyme usw.), Kleber Agenten und Lasten, die eine größere Deckkraft und bessere Eigenschaften zum Drucken des Papiers bieten.

11- Zinn der Konstantenebene

Diese Mischung von Komponenten wird in eine konstante Badewanne geschickt, in der der Teig immer den gleichen Fluss beibehält, um eine gleichmäßige Masse zu gewährleisten. 

Von diesem Moment an beginnt die Herstellung des Papiers selbst.

12- Eingangsbox

Der verdünnte Pastefluss verläuft durch den Eingangsbox und wird in ein dünnes, breites und gleichmäßiges Flüssigkeitsblech umgewandelt, das alle perfekt verteilten Papierkomponenten wie möglich enthält.

13- Fertigungstisch

Die faserige Suspension wird an den Fertigungstisch auf einem endlosen Tuch geschickt, in dem sich das Papierblatt bildet.

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Dieser Stoff bewegt sich in zwei Richtungen: longitudinal (auch als Faser bezeichnet) und quer (bekannt als Counterfibra).

In dieser Bewegung sind die Fasern des Papiers organisiert und dies beeinflusst sowohl die Qualität des Drucks, Faltens und Bindung.

14- Zeichnen

Wenn verdünnte Paste den Stoff beeinflusst, verfügt sie über 99% Wasser und muss verschiedene Prozesse überschreiten, um den Überschuss zu beseitigen.

Zu Beginn ist der Entwässerungsprozess aufgrund der großen Verdünnung der Nudeln und durch die Wirkung der Schwerkraft schnell, aber dann wird eine kompakte Schicht gebildet, die die Wasserbeteiligung schwieriger macht.

Zu dieser Zeit werden die Wirkung von Folien, aufstrebenden Kisten und Verkostungswalzen verwendet, die nach der Schwierigkeit, Wasser aus dem Blatt zu extrahieren, stark wirken.

Wenn das Blatt das Ende des Stoffes erreicht, hat es eine Luftfeuchtigkeit von ungefähr 80% und ist bereit, energischer Behandlungen zu erhalten, die darauf abzielen, das verbleibende Wasser zu beseitigen.

15- gedrückt

Die Presse ist der Abschnitt, der unmittelbar nach dem Stoff platziert ist und wo die Entfernung von Papier aus dem Papier mit mechanischen Mitteln fortgesetzt wird, von 80% bis 60%. In der Pressung in gewissem Maße die Konsolidierung des Blechs durchgeführt.

16-Trocknen

In dieser Phase kann der Überschuss an Feuchtigkeit aus dem Papier nur mit Hitze entfernt werden. Sequerry ist im Allgemeinen in zwei Abschnitte unterteilt, in denen Wärme durch große heiße Zylinder auf das Papier aufgetragen wird.

Das Papier zieht sich selbst, was Spannungen zwischen den Fasern erzeugt, die als interne Spannungen bezeichnet werden.

Dies stellt besonders die Qualität des Papiers ab, da diese Spannungen eine dimensionale Instabilität beim Drucken verursachen können.

Maschinen wie die "Größe Press" oder "Gate-Roll" helfen bei der Lösung dieses Problems, indem Sie eine kleine Bindungsschicht auf der Papieroberfläche anwenden, um die Festigkeit auf den Start zu verbessern.

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17- gerollt

Nach dem Trocknen wird das Papier auf einer Maschine namens "Papst" gerollt. Von hier aus kann das Papier zwei Wege folgen: Wenn es nicht gesteinen ist, übergeht es direkt an den Abschnitt der Oberflächen; Wenn es Stuck ist, wird es den Mann durchgehen.

18-Stuck

Es ist die Anwendung einer Art Farbe namens "Sauce", die die Papierdruckbedingungen verbessert.

Diese Sauce wird in der Küche der Fabrik durchgeführt und besteht aus Pigmenten, optischen Tribünen, Harzen, Mikrobiziden und anderen Komponenten.

Es wird von einer Walzen und einer Dosen angewendet und dank eines Stahlblechs übereinstimmt. Es trocknet mit Infrarotstrahlen, die Wärme auf Papier auftragen.

19-Oberflächen

Wenn das Papier den Mann verlässt. Um es in helle oder halbkolle.

20- Ausgabe

Schließlich geht das Papier zum Fenster über, um die Jumbo -Spule in kleinere Spulen umzuwandeln, die an den Kunden gesendet werden können oder andere Wege folgen, die in Blätter oder andere Papierprodukte umgewandelt werden können.

21- Schnitt

Der Cutter ist die Maschine, die Spulenpapier in Blätter verwandelt. Es hat sehr scharfe Klingen, um einen präzisen und keinen Polvillo -Schnitt zu garantieren, der Druckprobleme verursachen kann.

22- Verpackung und Verteilung

Das Schnittpapier ist bereit zu packen und auf die endgültigen Verkaufspunkte verteilt zu werden.

Wie zu sehen ist, ist es ein langer Weg, der mit einem Baum beginnt und in dem Papier endet, in dem wir schreiben, lesen oder verpackt werden.

Verweise

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2. Erfahren Sie mehr über Papierherstellung, da es sich um einen Baum handelt. Von veroverde geborgen.com
3. Wie Papier hergestellt wird. Aus dem Prestampa geborgen.WordPress.com
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