Engpass in der Produktion

Ein Engpass in der Produktion ist eine langsamere Bühne und macht die Produktionskette unwirksam

Was ist ein Engpass in der Produktion?

A Engpass in der Produktion Es ist eine Phase in der Produktionskette, die den Prozess langsamer macht, weil seine Kapazität begrenzt ist.

Das Ergebnis ist die Stopps in der Produktion, der Überschuss an Lieferungen, der Druck der Kunden und die geringe Motivation der Mitarbeiter. Ein Engpass bezieht sich auf die Ressource.

Im Allgemeinen werden Phänomene als Zunahme des Inventars vor dem Engpass und der Unzulänglichkeit von Teilen danach beobachtet. 

Statistisch gesehen treten diese Phänomene, da Schwankungen inkonsistent sind, nicht immer auf (überschüssiges Inventar und unzureichende Materialien)).

Flaschenhälse können durch Erhöhen der Kapazität, die Suche nach neuen Lieferanten, die Automatisierung von Arbeitsprozessen und die Erstellung besserer Prognosen für die Verbrauchernachfrage gelöst werden.

Wie wird ein Engpass erzeugt??

Ein Engpass in der Produktion ist ein Überlastungspunkt, der den Prozess verzögert. Zum Beispiel Verzögerungen bei der Einnahme der Material.

Jede Veranstaltung, die die Produktion stoppt. Verzögerungen können den Verlust einer Kundenanfrage und möglicherweise den Verlust zukünftiger Unternehmen bedeuten.

Wenn im Produktionsprozess Engpässe vermieden werden, kann ein hohes Maß an Kapazität aufrechterhalten werden.

Folgen

Zu den Konsequenzen gehört möglich, dass die Produktion, Überlieferungen, die Motivation der Mitarbeiter und den Kundenverlust eingehen, überschüssige Vorräte fallen.

Flaschenhälse können die Überladung einer Maschine verursachen. Dies kann dazu führen, dass es abnimmt oder abnimmt und infolgedessen ein potenzielles langfristiges Inaktivitätszeitintervall erzeugt.

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Produktionsblock

Eine Blockade in der Produktion wäre das Ergebnis einer Maschine, die die gesamte Prozesskette verlangsamt und die anderen Maschinen ständig nicht fortsetzen können, während sich ein großer Schwanz ansammelt.

Überschüssige Vorräte

Im Falle einer dauerhaften Akkumulation könnte die begrenzte Kapazität, mit der die Maschine mit einem Engpass ausgeführt wird.

Die Kosten für die Aufbewahrung von Lieferungen sind erheblich. Dies erfordert Ressourcen, um Materialien von einer Seite zur anderen zu transportieren, sowie der Platz ist erforderlich, eine andere potenzielle Kosten.

Sturz in die Motivation der Mitarbeiter

Das Ergebnis von Engpässen kann dazu führen, dass die Mitarbeiter mehr anstrengen müssen. Ebenso müssen sie mehr Stunden arbeiten. Darüber hinaus gibt es den Stress- und Frustrationsfaktor im Maschinenbetreiber mit Engpass.

Dies könnte zu einem Effizienzverlust führen, da die Mitarbeiter möglicherweise nicht sehr motiviert sind, zu arbeiten.

Wie wird ein Engpass identifiziert??

Identifizieren von Engpässen ist wichtig, um die Effizienz in der Produktionslinie zu verbessern. Dies ermöglicht die Bestimmung des Bereichs, in dem die Akkumulation eintritt.

Die Maschine oder der Prozess, der den längsten Schwanz ansammelt, ist normalerweise ein Engpass, wenn auch nicht immer so.

Alle Unternehmen müssen Umsatz- und Produktionsniveaus budgetieren. Dann müssen sie die tatsächlichen Ergebnisse überprüfen, um festzustellen, ob die Produktion effizient funktioniert. Variationen des Produktionsprozesses werden analysiert, um Änderungen vorzunehmen, einschließlich Verbesserungen zur Beseitigung von Engpässen.

Die Engpässe identifizieren die Bereiche, in denen eine Akkumulation auftritt, die Leistung bewertet, bewertet, ob jede Maschine mit voller Kapazität verwendet wird und die Maschine mit einer hohen Wartezeit findet.

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Akkumulation

Wenn der Eintritt der Produkte schneller als die Geschwindigkeit des Prozesses kommt, tritt eine Akkumulation auf.

Dies bedeutet, dass die Maschine nicht genug Kapazität hat und nicht vollständig verwendet wird, sie ineffizient verwendet wird oder einen kleinen qualifizierten Bediener hat.

Diese Methode ist jedoch nicht wirksam bei der Identifizierung von Engpässen, bei denen Warteschlangen in verschiedenen Teilen des Prozesses gefunden werden.

Leistung

Da eine Produktionslinie direkt mit den von den Maschinen hergestellten Ausgängen verbunden ist, kann ihre Leistung im Herstellungsprozess im Herstellungsprozess im Herstellungsprozess identifiziert werden.

Durch die Verbesserung der Leistung jeder Maschine ist es möglich zu beurteilen, welche Maschine die Produktion im Allgemeinen am meisten beeinflusst. Somit kann der Engpass in der Prozesskette bestimmt werden.

Vollständige Kapazität

Durch die Verwendung des Prozentsatzes der Verwendung jeder Produktionseinheit ist es möglich, die Maschine zu bestimmen, die den höchsten Prozentsatz ihrer Kapazität verwendet.

Diese Maschine wird die anderen behindern, indem sie sie dazu zwingt, in geringerer Kapazität zu arbeiten.

Wenn jedoch alle Maschinen in der Prozesskette auf ähnlicher Kapazitätsniveau ausgeführt werden, führt die Erhöhung der niedrigsten Maschinenkapazität nicht zu einer signifikanten Verbesserung der Gesamtproduktion.

Zeitüberschreitungen

Für den Fall, dass mehrere Produktionseinheiten bereits in voller Kapazität arbeiten.

Die Maschine vor der Ausrüstung, die in der Prozesskette die längste Wartezeit oder Inaktivitätszeit aufweist, ist ein Engpass.

Engpass Beispiele

Erstes Beispiel

Es gibt kurze und langfristige Engpässe. Kurzfristige Engpässe sind vorübergehend und sind normalerweise kein wichtiges Problem.

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Ein Beispiel für einen kurzfristigen Engpass wäre, dass ein qualifizierter Mitarbeiter einige Tage im Urlaub dauern würde.

Langzeit -Engpässe treten ständig auf und können die Produktion erheblich behindern. Ein Beispiel für einen langfristigen Engpass ist, wenn eine Maschine nicht effizient genug ist. Infolgedessen erzeugt es einen langen wartenden Schwanz.

Zweites Beispiel

Angenommen, Sie haben vier Schritte in einem produktiven Prozess. In diesem Prozess ist Schritt 3 der Engpass mit einer Kapazität von nur 70 Artikeln pro Stunde. Dies wird im Bild durch die kontinuierliche rote Linie angegeben. Dieser Schritt begrenzt die Produktionskapazität des gesamten Prozesses:

Wenn seine Kapazität auf 100 steigt, kann die Ausgabe des gesamten Prozesses bis zu 100 erreichen. Zu diesem Zeitpunkt würde es zwei Engpässe geben: Schritt 1 und Schritt 3, wie durch die diskontinuierliche rote Linie angezeigt.

Mit anderen Worten, indem die Kapazität dieses Schritts um 43%erhöht wird, wird die Kapazität des gesamten Prozesses auch um 43%erhöht.

Andere Beispiele

- Eine T -Shirt -Fabrik, in der es 8 Maschinen gibt, die Fronten und Rücken herstellen, und nur eine für Nacken- und Ärmelnende. Produktion sammelt sich.

- Wenn eine Komponente defekt ist, müssen Sie sie zurückziehen und die Produktion kommt nicht pünktlich heraus.

- Wenn eine einzelne Person derjenige ist, der den Prozess überwacht, wird ein Engpass gebildet, da alle Produkte durch ihre Hände gehen müssen.

- Wenn die Produkte nicht mit der Geschwindigkeit verteilt werden, in der sie hergestellt werden, ist die Verteilung der Engpass.

- Wenn mehr Produkte produziert werden, aber der Kauf von Inputs nicht gut geplant wurde, das ein Engpassformular ausmacht, müssen wir warten, bis die Vorräte die Produkte bequem beendet haben.

Verweise

1. Engpass (Produktion). Genommen von.Wikipedia.Org.
2. Engpass (Einschränkung). Entnommen von Lean-Manuffacturing-Japan.com.