Verteilungsanlage

Das Flugzeug einer Fabrik

Was ist die Pflanzenverteilung?

Der Verteilungsanlage Es besteht aus dem physischen Management aller Materialien einer Organisation. Dies schließt alle Räume für die industrielle und/oder kommerzielle Produktion des Unternehmens wie die Fabrik, Büros oder Lagerhäuser ein.

Das Pflanzendesign ist eine sehr wichtige Voraussetzung, um die Effizienz aller Operationen zu verbessern. Daher muss die Verteilung von dem Moment an gedacht, als der Standort des Unternehmens entschieden wird.

Sobald der Beginn der Aktivitäten der Organisation erledigt ist.

Dies kann auch geschehen, falls es wichtige Änderungen in der Aktivität des Unternehmens gibt, z.

Arten der Pflanzenverteilung

Es gibt drei Arten der Anlagenverteilung: nach fester Position, nach Prozess und nach Produkt.

Festpositionsverteilung

In dieser Verteilung bleiben die Materialien in einer festen Position, und der Rest der Faktoren wird um diese herum platziert. Das heißt, Arbeiter und Maschinen werden vorläufig rund um die Hauptelemente des spezifischen Prozesses installiert, das hergestellt oder reitet.

Das Gleiche gilt für die Materialien, die im Bearbeitung von Fertigstellung oder Herstellungsort befinden.

Diese Art der Verteilung ist sehr instabil und kann sie viele externe Bedingungen beeinflussen, zum Beispiel das Wetter. 

Was die Arbeit betrifft, ist es normalerweise nicht sehr qualifiziert. In diesem Fall handelt es sich im Allgemeinen um Arbeiterbetreiber, beispielsweise beim Bau von Gebäuden, Schiffen, Elektroentürmen usw. Anreize sind normalerweise individuell.

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Verteilung nach Prozess

In dieser Art wird die Ordination um die Arten des Betriebsprozesses durchgeführt. Das heißt.

In diesem Sinne arbeiten die Arbeiter nach ihren Arbeitsplätzen zusammen. Fertigungsmaterialien müssen sich zwischen den verschiedenen Positionen innerhalb derselben Abteilung oder desselben Abschnitts oder von ihr zu einem anderen bewegen, der ihm entspricht. Sie sind nicht festgelegt, wie in der Verteilung durch feste Position geschehen.

Dieser Fall ist am besten für Hersteller auf Anfrage oder Variablen geeignet, da er sehr vielseitig ist. Die Teile des Arbeitsprozesses sind basierend auf den Positionen geplant, die besser zu denselben passen.

Dass es in einer der Phasen Fehler gibt.

Die Anreize sind individuell, abhängig von der Leistung und Produktivität jedes Arbeitnehmers. Diese müssen sehr qualifiziert sein, da sie normalerweise nicht sehr automatisierte oder sich wiederholende Aktivitäten sind.

Ein Beispiel für diese Verteilung kann ein mechanischer Workshop sein, der von Abschnitten gemäß der Funktion verteilt ist: die Wender, die Fräsmaschinen, die Bohrer usw.

Produktverteilung

In diesem Fall werden die Materialien gemäß einem bestimmten Herstellungsprozess von einer Aktivität zur anderen verschoben.

Dies ist der Fall bei Montageketten, bei denen jede Phase zuvor in einem vollständigen Produktions-, sich wiederholender und kontinuierlicher Prozess organisiert ist. Auf diese Weise nutzt diese Verteilung den verfügbaren Raum perfekt.

Die Materialien wechseln daher von einem Job zu einem anderen und sind normalerweise in minimalen Mengen (ohne gespeicherte Teile), weniger manipuliert und transportiert und mit sehr automatisierten Maschinen.

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In diesem Fall ist die Verteilung sehr wenig vielseitig, da sie für die Betonherstellung bestimmt ist. Eine Änderung der Produktion sollte die Verteilung ändern.

Die Kontinuität in Betrieb ist eine der großen Herausforderungen dieser Ordination, da die Zeit jeder Operation der gleiche sein muss.

Andernfalls ist es notwendig, mehrere Arbeiter zu haben, die dieselbe Funktion ausführen. Wenn es in einer der Positionen einen Rückschlag gibt, würde dies den gesamten Prozess stoppen, um mit dem Rest verbunden zu werden.

Was die Anreize betrifft, sind sie normalerweise eine Gruppe, da die Werke vollständig miteinander verbunden sind. Die Arbeit muss normalerweise nicht sehr qualifiziert sein, da die Maschinerie in diesen Fällen teuer und stark automatisiert ist. Die Zeiten sind normalerweise niedriger als in anderen Verteilungen.

Methodik

Eine erfolgreiche Verteilung zu erreichen, hängt von verschiedenen Faktoren ab, die wir analysieren werden:

Das Gewicht, das Volumen und die Mobilität des Produkts

Die Schwierigkeit oder Einfache des Produktmanagements beeinflusst die Verteilung stark. Wenn das Produkt kompliziert zu bewegen ist, ist es bequem, dass je weniger Sie es tun müssen, desto besser.

Komplexität

Ein weiterer wichtiger Faktor ist, wie komplex das Produkt ist. Wenn es aus vielen Komponenten besteht oder wenn nur wenige Teile hergestellt werden müssen.

Im Falle einer Komplexen sollte die Ordination in einem kleinen Raum liegen, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel wäre eine Autoherstellungskette.

Die Länge des Prozesses und seine Manipulation

Wenn die Manipulation der Materialien einen großen Teil der Gesamtzeit des Prozesses beinhaltet, reduzieren Sie sie normalerweise zu einer höheren Produktivität im Prozess.

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Massenproduktion

Wenn automatisierte Maschinen verwendet werden, steigt das Produktionsvolumen stark an. Mit größerer Produktion werden mehr Arbeiten für den Transport der Komponenten gewidmet sein

Pflanzenverteilungsprinzipien

Die Grundprinzipien einer Pflanzenverteilung sind wie folgt:

1. Prinzip der Zufriedenheit und Sicherheit

Das Management wird effektiver sein, je glücklich und sicherer die Mitarbeiter sind.

2. Prinzip der Integration der Parteien

Je integrierter und zusammen Teile des Prozesses sind, desto effizienter wird es sein.

3. Prinzip der Mindestentfernung

Im Allgemeinen, desto weniger Abstand muss das Material während des gesamten Prozesses durchgeführt werden, desto besser.

4. Materieller Flussprinzip

Die Verteilung muss im Allgemeinen jeden Abschnitt so bestellen.

5. Kubikraumprinzip

Das Management muss durchgeführt werden, damit der Raum effektiv genutzt wird.

6. Prinzip der Flexibilität

Je einfacher eine Änderung oder Umverteilung vorzunehmen, desto besser.

Ziele

Das allgemeine Ziel einer Verteilung könnte zusammengefasst werden, um das beste Design und das beste Management zu erreichen, um die Operationen, die Sicherheit und die Zufriedenheit von Arbeitnehmern zu optimieren.

Als spezifische Ziele, um dieses Ziel zu erreichen, können wir mehrere erwähnen:

• Risikominderung für Mitarbeiter.
• Verzögerungen verringern.
• Verringern Sie die Produktionszeiten.
• Erhöhen Sie die Arbeitsmotivation.
• Mehr Raumeffizienz erreichen.
• Produktivität erhöhen.
• Materialien verringern.
• Mehr Flexibilität für Änderungen erreichen.