Geschichte und Entwicklung der Qualität

Der Geschichte und Entwicklung der Qualität Es bezieht sich auf die verschiedenen Phasen, die in der Vergangenheit so waren, dass das Qualitätsmanagement bis heute entwickeln konnte. Qualitätspraktiken haben einen wichtigen Faktor bei der Herstellung von Produkten gespielt. Die Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil der gesamten Herstellung, unabhängig vom Produkt.

Die Bereitstellung eines Qualitätsprodukts ist eine Praxis, die in keiner Weise weggenommen werden kann. Alle Waren, die an Kunden geliefert werden.

Während sich die Qualität der Qualität entwickelt hat, haben die Hersteller daran gearbeitet, mit den ständigen Veränderungen Schritt zu halten, die in den Standards und Vorschriften für die Produktqualität bestanden haben.

Die Qualität der Qualität ist lang und stammt aus dem Mittelalter. Es kann jedoch bestätigt werden.

Bei der Beobachtung der Entwicklung der Qualität im Laufe der Geschichte ist zu erkennen, dass er eine wichtige Rolle bei der Förderung der Fertigung gespielt hat, und seine Existenz bleibt für die aktuelle Branche von entscheidender Bedeutung.

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Gilden im Mittelalter

Die Stonecutters, Töpfer, Wicker (Korb), Bäcker, Fahrer und Schuhmacher waren Gewerkschaftsbüros. Quelle: Milartino/CC BY-SA (https: // CreePecommons.Org/lizenzen/by-sa/3.0)

Im Mittelalter gab es Gilden, in denen die Handwerksausbildung für längere Zeit in ihrem Handel geschult wurden. Diese Gilden ermöglichten es ihnen, ihre Fähigkeiten zu verbessern, um den von ihren Arbeitgebern festgelegten qualitativ hochwertigen Standards zu verbinden.

Um Lehrer seines Handels zu werden, mussten sie ihre Fähigkeiten zeigen und einen Ruf mit einer Arbeit schaffen, die solche Fähigkeiten zeigte, um ein Qualitätsprodukt zu schaffen. Diese Prozesse haben dazu beigetragen, dass die Qualität der Produkte konsistent blieb und sich immer verbesserte.

Die Qualitätsgarantie war informell, aber der Hersteller versuchte, die Qualität der Produkte zu garantieren. Diese Praxis verschwand allmählich mit der Ankunft der industriellen Revolution, wurde jedoch zur Grundlage für das moderne Qualitätsmanagement.

Xviii und xix Jahrhunderte

Montagestücke

In der Mitte des Jahrhunderts war der französische Pistelsmith Honoré Blanc der Pionier bei der Verwendung von Montagestücken. 1798 unterzeichneten die Vereinigten Staaten einen Vertrag über den Erwerb von 10.000 Gewehre für Ihre Armee. Die gekauften Montagestücke hatten ihre gut kontrollierte Qualität.

Diese Montagestücke sollten genau so hergestellt werden, wie sie entworfen wurden, damit sie zusammengebaut werden konnten. Es wurde eine spezialisierte Drehmaschine entworfen und die Arbeiter wurden geschult, um die Teile gemäß den Zeichnungen herzustellen, sie zu messen und dann mit der Probe zu vergleichen.

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Das Konzept der Versammlungsstücke wurde bewertet, was zur industriellen Revolution führte. Es machte auch die Qualitätsgarantie zu einem der Schlüsselfaktoren während der Herstellung.

Massenproduktion

Während des gesamten neunzehnten Jahrhunderts lag der Schwerpunkt der Massenproduktion eher auf der hergestellten Produktmenge als in der Qualität und in der Qualität. Die Verteilung von Geräten, Materialien und Arbeit wurde auf dieses Ziel gerichtet.

20. Jahrhundert

Produktinspektion

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts schlug Frederick Taylor ein neues Produktionskonzept vor, das die Arbeit so aufteilt.

Frederick w. Taylor 

Da die Arbeitnehmer das Training fehlten, unterteilten die Manager die Arbeit in diskrete Aufgaben und schulen sie als effizient als Inspektoren, die für die Qualitätskontrolle verantwortlich sind.

Es war jedoch unvermeidlich, dass Produkte abgelehnt wurden, daher war es notwendig, Inspektionen durchzuführen. Daher stellten die Fabriken Tausende von Inspektoren ein, um Produkte herzustellen, die den Spezifikationen entsprechen, wenn auch mit höheren Kosten.

QA

Aufgrund des Anstiegs der Nachfrage wurde der Ansatz in den 20er Jahren von größerer Quantität zu höherer Qualität und betonte, dass die Qualität in jeder Sendung blieb.

Die Hersteller benötigten eine wirtschaftlichere und effizientere Arbeit, um die Produktion zu steigern. Es wurde offensichtlich, dass die Arbeit härter und längerer Zeit die Effizienz nicht erhöhte.

Diese Vision zeigte, dass das Arbeiten intelligenter und die Verwendung von Qualitätskontrollmaßnahmen der Weg war, um den größten Vorteil zu erzielen.

Walter Shewhart

Walter Shewhart

Er studierte Zufälligkeit und räumte ein, dass in allen Herstellungsprozessen eine Variabilität bestand. Er entwickelte die Qualitätsmanagementgrafiken, mit der er feststellte.

Er betonte, dass die Beseitigung der Variabilität die Qualität verbesserte. Seine Arbeit legte die Grundlage für die statistische Prozesskontrolle.

Statistische Qualitätskontrolle

In den 40er Jahren erwarb die Qualität statistischerer Natur. Um die Qualität zu bewerten, wurden statistische Stichprobenentechniken verwendet und um den Produktionsprozess zu überwachen, wurden Qualitätskontrollgrafiken verwendet.

Edwards Deming

Es gilt als Vater des Qualitätsmanagements. Nach dem Zweiten Weltkrieg half vielen japanischen Unternehmen, die Qualität zu verbessern.

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Eine schlechte Qualität wurde ausschließlich auf Arbeiter zurückgeführt. Deming sagte jedoch, dass nur 15% der Qualitätsprobleme auf die Fehler des Arbeitnehmers zurückzuführen waren. Die restlichen 85% wurden durch Prozesse und Systeme, einschließlich schlechter Management, verursacht.

William Edwards Deming

Er sagte, es sei an dem Management, Systemprobleme zu beheben und eine Umgebung zu schaffen, die die Qualität förderte, damit Arbeitnehmer ihr maximales Potenzial erreichen konnten. Er betonte, dass Qualitätsverbesserungen ohne organisatorische Veränderung durch das Management nicht auftreten könnten.

Deming skizzierte seine Qualitätsphilosophie an 14 Punkten. Diese Prinzipien basieren auf der Idee, dass das Management eine Verpflichtung zur Qualität entwickeln muss und ein System bereitstellt, das dieses Engagement für die Einbeziehung aller Mitarbeiter und Lieferanten unterstützt.

Joseph Juran

Juranfoto bei einem Treffen. FeldsPath/cc by-sa (https: // creativecommons.Org/lizenzen/by-sa/4.0)

Nach dem Deming haben sie den größten Einfluss auf das Qualitätsmanagement gehabt. Juran war der Ansicht, dass die Umsetzung von Qualitätsinitiativen keine organisatorische Transformation erfordern sollte, sondern dass das Qualitätsmanagement in das Unternehmen integriert werden sollte.

Ein wichtiger Beitrag von Juran ist der Fokus auf die Definition von Qualität und die Qualitätskosten. Es wird darauf zurückzuführen, dass die Qualität als "Eignung für seine Verwendung" definiert wird, anstatt "gemäß den Spezifikationen".

Es entwickelte auch das Konzept der Qualitätskosten, das es ermöglicht, die Qualität monetär zu messen, anstatt nur auf subjektiven Bewertungen zu beruhen.

Gesamtqualität

In den 1960er Jahren erhielt das Konzept der Qualität eine tiefere Bedeutung. Er begann zu sehen, dass er nicht nur den Produktionsprozess, sondern auch an das gesamte Unternehmen einbezogen hat.

Da alle Funktionen für die Produktqualität verantwortlich waren und alle die Kosten für schlechte Qualität teilten, wurde die Qualität als Konzept angesehen, das die gesamte Organisation beeinflusste.

Armand Feigenbaum

Armand Feigenbaum

Stellte das Konzept der Gesamtqualität vor. In seinem Buch "Total Quality Control" von 1961 beschrieb er seine Qualitätsprinzipien in 40 Schritten und verfolgte den Ansatz des Gesamtqualitätssystems.

Er förderte die Idee eines Arbeitsumfelds, in dem Qualitätsverbesserungen im gesamten Unternehmen integriert wurden, in dem Management und die Mitarbeiter eine totale Verpflichtung hatten, die Qualität zu verbessern.

Wettbewerbsqualität

In den 1970er Jahren wurde der qualitativ hochwertige Wettbewerb wichtig, zusätzlich zu großem Interesse und Bedenken hergestellt. Unternehmen konzentrierten sich auf die Verbesserung der Qualität, um wettbewerbsfähiger zu sein. In diesen Jahren verloren viele nordamerikanische Industrien den Marktanteil für den japanischen Wettbewerb.

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Um zu überleben, mussten Unternehmen wichtige Änderungen in ihren Qualitätsprogrammen vornehmen. Viele engagierte Berater und bildeten auch Schulungsprogramme für ihre Mitarbeiter. Ein neues Qualitätskonzept entstand, was dazu führte, dass sie eine strategische Bedeutung haben.

Phillip Crosby

Philip Crosby

Entwickelte den Ausdruck "Mach es zum ersten Mal gut" und den Begriff von Nullfehlern und argumentiert, dass keine Menge an Defekten als akzeptabel angesehen werden sollte.

Er ignorierte die Idee, dass eine geringe Anzahl von Mängel ein normaler Bestandteil des Betriebsprozesses war, da die Systeme und Arbeitnehmer unvollkommen waren. Stattdessen betonte er die Idee der Prävention.

Um seine Konzepte zu fördern, schrieb er das Buch Qualität ist kostenlos, Gepostet 1979. Es wies auf die vielen bestehenden Qualitätskosten hin, die nicht nur Abfallkosten, sondern auch organisatorische Kosten schwer zu quantifizieren haben.

Strategische Qualität - Gesamtqualitätsmanagement (GCT)

In den 90ern verstehen Unternehmen, dass die Qualität einen Wettbewerbsvorteil bietet. Sie setzen den Kunden an erster Stelle und definieren Qualität, wie die Kundenerwartungen überwunden werden können.

Exzellenz in der Qualität ist zu einem Standard für Geschäfte geworden. Die Bedeutung von Qualität wird durch Qualitätspreise und Zertifizierungen nachgewiesen, die von Unternehmen abgedeckt werden.

Was den GCT charakterisiert, ist sein Ansatz zur Ermittlung der grundlegenden Ursachen von Qualitätsproblemen und der Korrektur an der Quelle, anstatt die Produkte nach der Herstellung zu inspizieren.

Kaoru Ishikawa

Kaoru Ishikawa

Bekannt für die Entwicklung des als Ursachen- und Effektdiagramms bezeichneten Qualitätstools, auch Fischwirbelsäulendiagramm. Dieses Diagramm wird verwendet, um Qualitätsprobleme zu lösen.

Er glaubte, dass jeder im Unternehmen eine gemeinsame Vision und ein gemeinsames Ziel haben sollte. Er war der erste, der die Bedeutung des internen Kunden betonte, was die folgende Person im Produktionsprozess ist. Es war auch eine der ersten, die die Bedeutung der Gesamtqualität des Unternehmens hervorhebt, anstatt sich nur auf Produkte und Dienstleistungen zu konzentrieren.

Verweise

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