Produktionsindikatoren

Was sind Produktionsindikatoren?

Der Produktionsindikatoren Sie sind die unterschiedlichen Metriken, mit denen Unternehmen Produktionsprozesse bewerten, analysieren und überwachen. Diese Leistungsmessungen werden häufig verwendet, um den Erfolg in Bezug auf spezifische strategische Ziele und Ziele zu bewerten.

Die Produktionsindikatoren messen, analysieren und verbessern, ist nicht so einfach, wie es scheint. Zwar gibt es bestimmte Indikatoren, die für bestimmte Arbeitsfunktionen gut funktionieren.

In der Produktion erfordert jeder Bereich der Verbesserung oder des strategischen Ziels im Allgemeinen mehrere Indikatoren. Diese sind um ihr spezifisches strategisches Ziel gruppiert. 

Die MESA -Organisation (Manufacturing Enterprise Solutions Association) hat Forschungen gesponsert, um den Fertigungsmarkt bei der Ermittlung der wichtigsten Indikatoren zu unterstützen.

Durch die Erreichung dieser Identifizierung von Indikatoren hilft die Organisation denjenigen, die verantwortlich sind, um Entscheidungen zu treffen, um die Bedeutung dieser Indikatoren sowie ihre Beziehung zu den Messprogrammen und die Verwendung von Lösungen von zu verstehen Software.

Hauptproduktionsindikatoren

Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Produktionsindikatoren von Losherstellern, von Prozessen und Hybriden:

Verbesserung der Kundenerfahrung und der Reaktionszeit

Produktionszykluszeit

Messen Sie die Zeit, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt wird, da die Produktionsauftrag zur Lieferung der fertigen Produkte veröffentlicht wird.

Zeit, Änderungen vorzunehmen

Es misst die Zeit, um eine Produktionslinie zu ändern, da ein Produkt abgeschlossen ist, bis ein anderes Produkt gestartet wird.

Qualität verbessern

Qualitätsleistung

Zeigt den Prozentsatz der Produkte an, die während des Produktionsprozesses korrekt zum ersten Mal hergestellt werden, ohne Abfälle oder Wiederaufbereitungen an Spezifikationen.

Kann Ihnen dienen: Einheitenkosten

Kundenablehnungen oder Produktrenditen

Es misst, wie oft Kunden die Produkte ablehnen und zurückgeben, basierend auf Empfängen von defekten Produkten oder aus der Spezifikation.

Ablehnungsrate

Es ist der Prozentsatz der produzierten Einheiten, die für einen bestimmten Zeitraum oder Los abgelehnt werden.

Effizienz zu verbessern

Produktionsleistung

Messen Sie die Produktmenge, die für einen bestimmten Zeitraum in einer Maschine, Linie oder Anlage hergestellt wird.

Verwendung von Kapazität

Gibt an, wie viel die Gesamtproduktionskapazität zu einem bestimmten Zeitpunkt verwendet wird.

Allgemeine Ausrüstung des Teams

Dieser mehrdimensionale Indikator ist eine Verfügbarkeitsmultiplikatorin X Performance X -Qualität und wird verwendet, um die allgemeine Wirksamkeit von Produktionszentren oder eine vollständige Produktionslinie anzuzeigen.

Produktionsplan oder Leistung

Es misst, wie viel Prozent der Zeit eine gewünschte Produktionsniveau innerhalb eines bestimmten Zeitplanes erreicht ist.

Für die Inventarreduzierung

Inventar / Verschiebungen

Messen Sie die effiziente Verwendung von Bestandsmaterialien. Es wird berechnet, indem die Kosten der Waren geteilt werden, die zwischen dem durchschnittlichen Inventar verkauft werden, um diese Waren zu erzeugen.

Um die Einhaltung der Standards zu gewährleisten

Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle

Es misst die Anzahl der Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle, die für einen bestimmten Zeitraum festgestellt wurden.

Anzahl der Ereignisse ohne Einhaltung in einem Jahr

Es misst die Häufigkeit, mit der eine Anlage außerhalb der normalen Regulierungsrichtlinien der Compliance -Regeln während des Zeitraums von einem Jahr betrieben wird. Diese Verstöße müssen vollständig über die spezifische Zeit der Nichteinhaltung, Gründe und Resolutionen dokumentiert werden.

Es kann Ihnen dienen: Blake und Mouton Grid

Wartung zu verringern

Prozentsatz der vorbeugenden Wartungsarbeitsbestellungen Vs. Korrektur

Frequenzindikator, mit der vorbeugende Wartung durchgeführt wird, im Vergleich zur ungeplanten Wartung.

Inaktivitätszeit vs. Betriebszeit

Diese Beziehung zwischen Inaktivitätszeit und Betriebszeit ist ein direkter Indikator für die Verfügbarkeit von Herstellungsvermögen.

Kosten senken und die Rentabilität erhöhen

Produktionskosten als Prozentsatz des Einkommens

Beziehung zwischen Gesamtproduktionskosten und Gesamteinkommen, die von einer Produktionsanlage erzielt werden.

Netto -Betriebsnutzung

Es misst die finanzielle Rentabilität für Anleger entweder vor oder nach Steuern für eine Produktionsanlage.

Durchschnittliche Beitragsspanne pro Einheit

Es wird als Beziehung zwischen der Gewinnspanne berechnet, die von einer Produktionsanlage erzeugt wird, indem eine bestimmte Einheit oder ein bestimmtes Volumen erzeugt wird.

Energiekosten pro Einheit

Messen Sie die Energiekosten (Strom, Dampf, Gas usw.) erforderlich, um eine bestimmte Einheit oder ein bestimmtes Volumen zu erzeugen.

Beispiele für Produktionsindikatoren

Team Allgemeine Effektivitätsindikatorformel

Die allgemeine Wirksamkeit der Ausrüstung (z. B.) ist eine Reihe von nicht finanziellen Indikatoren, die den Erfolg der Produktion widerspiegeln.

EGE unterteilt die Wirksamkeit eines Produktionszentrums in drei separate, aber messbare Komponenten: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Jede Komponente zeichnet einen Aspekt des Prozesses auf, der ein Verbesserungsziel sein kann.

Ege = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Sein:

• Verfügbarkeit = Gesamtausführung / Zeit

Prozentsatz der realen Produktionszeit der Maschine zwischen der Produktionszeit der Maschine.

• Leistung = Gesamtbuchhalter / Standardbuchhalter

Kann Ihnen dienen: interne Opportunitätsrate: Was besteht und Beispiele

Prozentsatz der Gesamtteile, die von der Maschine zwischen der Standardproduktionsrate der Maschine hergestellt werden.

• Qualität = gute produzierte Einheiten / Gesamteinheiten produziert

Prozentsatz der guten Teile unter den Gesamtstücken, die von der Maschine erzeugt werden.

EGE -Indikatorberechnung Beispiel

Seien Sie ein Produktionszentrum, das so programmiert ist, dass er in einer 8 -Stunden -Schicht (480 Minuten) mit einer 30 -minütigen Pause betrieben wird. Während der Kurve war das Zentrum 60 Minuten wegen Maschinenaufschlusses (ungeplante Zeit) inaktiv.

Ausführungszeit = 480 Minuten geplant - 30 Minuten geplante Ruhezeit - 60 Minuten.

Deshalb:

Verfügbarkeit = 390 Minuten / 480 Minuten = 81,25 %

Das Produktionszentrum stellte in diesem Zug insgesamt 242 Einheiten her.

Der Standardzähler für das produzierte Stück beträgt 40 Einheiten pro Stunde. Das heißt, alle 1,5 Minuten sollte ein Stück hergestellt werden. Sie haben dann:

Gesamtbuchhalter = Gesamteinheiten erstellt / Ausführungszeit

Standardbuchhalter = 1 / Standardzeit

Deshalb:

Leistung = (Einheiten produziert * Standardzeit) / Ausführungszeit

Leistung = (242 Einheiten * 1,5 Minuten) / 390 Minuten = 93,08 %

Von den 242 produzierten Einheiten waren 21 defekt.

Die Ablehnungsrate sein: (defekte Einheiten / Einheiten erzeugt)* 100

Dann betrug die Ablehnungsrate (21 /242)*100 = 8,68 %

Deshalb:

Qualität = (produzierte Einheiten - defekte Einheiten) / Einheiten produziert

Qualität = (242 - 21) / 242 = 91,32 %.

Endlich haben Sie:

Ege = (Verfügbarkeit = 81,25 %)*(Leistung = 93,08 %)*(Qualität = 91,32 %) = 69,06 %