Herstellung von Prinzipien, Werkzeugen, Vorteilen, Beispielen herstellen

Der schlanke Herstellung oder schlanke Produktion Es handelt sich um eine kommerzielle Strategie, die sich auf die Steigerung der Effizienz und die Verringerung der Verschwendung eines Unternehmens kontinuierlich konzentriert. Dies gilt insbesondere im digitalen Zeitalter, wenn neue Technologien Unternehmen agiler machen können als je zuvor.

Das Letzte, was ein Unternehmen tun möchte, ist, seine begrenzten Ressourcen zu verschwenden. Wenn es gut gemacht wird, können sich die Ergebnisse stark auswirken, wie Toyota in seinem operativen Modell demonstriert hat.

Eine LKW -Fabrik

Die meisten Executive Directors in der industriellen Fertigung stützen sich auf die operative Effizienz, um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und das Wachstum zu steigern. Viele Fertigungsunternehmen haben jedoch keine Tools in ihren Geschäftsbereichen implementiert, die ihnen ein optimiertes und kostengünstiges Betriebsumfeld bieten.

Die Optimierung der Prozesse ist eine kontinuierliche Übung, daher lohnt es sich, die Arbeitsteams zu bieten, um agil und wettbewerbsfähig zu bleiben.

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Prinzipien der Slebelta -Herstellung

Eines der Prinzipien der schlanken Herstellung ist es, sich kontinuierlich zu verbessern

Wert definieren

In Slender Manufacture sollten Sie versuchen, den Wert zu verstehen, den Kunden den Produkten des Unternehmens zuweisen. Wissen Sie, wie sehr sie bereit sind, Hilfe bei der Aufbau eines Produktionsbudgets zu zahlen. Es soll den Wert anbieten, den der Kunde auf die geringstmöglichen Kosten erwartet.

Kartieren Sie den Wertfluss

Der volle Lebenszyklus des Produkts muss abgedeckt werden, da es bis zu seiner endgültigen Lieferung konzipiert wird. Die Zuordnung des Flusses kann identifiziert werden, wenn der Wert hinzugefügt wird. Dann sollten die Schritte oder Aktionen, die keinen Wert liefern.

Erstellen Sie einen optimalen Fluss

Es wird beantragt, dass der Wertflussfluss ständig. Jeder Engpass erzeugt Abfall. Es muss sichergestellt werden, dass alle Produktlebenszyklusprozesse neben dem gleichmäßigen Fließen von einem Prozess zu einem anderen optimiert sind.

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Einen angehaltenen festlegen

Inventar ist eine der größten potenziellen Abfallquellen. Artikel im Bestand und Arbeiten, die nur vom Kunden gefordert werden, dürfen begrenzt sein. Sie sollten versuchen, gerade rechtzeitig und in den erforderlichen genauen Mengen zu liefern, um den Abfall zu beseitigen.

Suche Vollkommenheit

Die Herstellung von Slebelta versucht, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren. Jeder Prozess muss zusätzlich zu sorgfältig gemessenen überwacht werden. Wenn Sie ein klares Bild davon haben, wo sie sich befinden, können Sie Wege finden, um Anstrengungen, Zeit, Kosten und Fehler zu reduzieren.

Slebelta Manufacturing Tools

Poka Yoke

Es ist eine Technik, deren Ziel darin besteht, Produktfehler daran zu hindern, Kunden zu erreichen, Fehler bei der Quelle zu erkennen, zu korrigieren und zu beseitigen, wodurch sie als höhere Produktqualität erhalten werden.

5s

Es ist ein systematischer Rahmen, um den Arbeitsbereich zu organisieren, basierend auf der Idee, dass eine bessere Arbeitsumgebung einen besseren Betrieb erzeugt, was zu besseren Produkten führt. Es bietet fünf Schritte, um einen effizienten Arbeitsraum aufrechtzuerhalten:

• Aussortieren.
• Befehl.
• Debuggen.
• Standardisieren.
• Halten.

Gesamtvorhersagewartung

Bietet Strategien für Mitarbeiter, um eine autonome Wartung der Produktionsausrüstung durchzuführen. Diese Strategien sind:

• Konstruktionsmaschinen zur Erleichterung des Betriebs, der Änderung und der Wartung.
• Designprodukte, die leicht in vorhandenen Maschinen hergestellt werden sollen.
• Kaufen Sie Maschinen, um das produktive Potenzial zu maximieren.
• Zugarbeiter, um die Maschinen zu betreiben und zu halten.
• Entwerfen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für die Nutzungsdauer von Maschinen.

Ursachenanalyse

Es ist eine Problemlösungsmethode, deren Ziel es ist, die Grundursache des Problems zu erreichen. Zu den verwendeten Methoden gehören das Fischwirbelsäulendiagramm (Ishikawa -Diagramm) und auch die 5 Byqués.

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Andon System

Benachrichtigt das Management ein Qualitäts- oder Prozessproblem. Dies wird mit einer Batterie von Lichtern oder einem anderen Video- oder Audiosignal erreicht, das die Verwaltung eines Mangels, eines Mangels oder eines anderen Problems aufmerksam macht.

Vorteile der Slebelta -Herstellung

Produkte ohne Mängel herstellen

Wenn die verkauften Artikel Mängel haben, könnten sie das zusätzliche Geld kosten. Die Herstellung von Slebelta konzentriert sich auf das Entwerfen und Herstellen eines perfekten Produkts. Das Erstellen eines Produkts ohne Mängel bietet die Möglichkeit, einen vollständigen Prozess zur Herstellung zu entwickeln.

Nicht -exzessive Verarbeitung

Übermäßige Verarbeitung bedeutet, dass das Unternehmen mehr ausgibt, indem er ein Produkt dessen herstellt, was es für den Verbraucher wert ist. Die Herstellung von Slebelta versucht, Produkte ohne unnötiges Zubehör herzustellen. Das Hauptziel besteht darin, den Produktionsprozess nur auf das Wesentliche und erforderliche zu reduzieren.

Inaktivität verringern

Die Herstellung von Slebelta versucht, die Wartezeit zwischen zwei oder mehr Prozessen zu verkürzen. Dies geschieht normalerweise, wenn eine Operation darauf warten muss, dass der andere weiter funktioniert.

Die Anwendung der schlanken Herstellung spart neben Geld Zeit. In diesem Fall finden Sie die Möglichkeiten, die Zeit zu verkürzen, die für einen Prozess zur Erfüllung eines Jobs erforderlich ist, oder um Mitarbeiter, die inaktiv sind, zusätzliche Aufgaben zuzuweisen.

Unnötige Bewegungen reduzieren

Es ist wichtig, Wege für Mitarbeiter, Maschinen und Produkte zu finden, um so effizient wie möglich zu sein. Schlank zu sein bedeutet, eine komplizierte Bewegung von jemandem oder etwas Einfacherem zu machen, zusätzlich zu einer Bewegung, die keinen Nutzen hat.

Wenden Sie schlanke Herstellungsabdeckungen von besseren Organisationstools und -produkten an, um das Design einer Workstation zu ändern, um Spaziergänge zu reduzieren.

Es kann Ihnen dienen: Model mach es selbst (mach es selbst)

Beispiele für Slebelta -Fertigung

Toyota

Toyota Factory in Nagoya

Es war das erste Unternehmen, das in seinen Produktionsprozessen die schlanke Fertigung einsetzte. Sie haben nicht nur Abfälle beseitigt, sondern auch die erforderlichen Methoden, um Produkte mit Mängel zu minimieren, die den Bedürfnissen des Kunden nicht erfüllen.

Obwohl einige Arbeitsbereiche automatisiert sind, steuern Menschen die Produktqualität kontinuierlich. Mit dem fairen Modell rechtzeitig wird sichergestellt, dass die nächste Phase eines Prozesses erst nach Abschluss des vorherigen Schritts beginnt.

John Deere

John Deere Produkt

Viele seiner Qualitätsgeräte sind vollständig automatisiert, sodass sie mehr Teile überprüfen können und Defekte in einem kleineren Zeitraum erkennen können.

Daher kommen jeden Tag mehr Produkte heraus und können sie zu einem günstigeren Preis anbieten. Diese Steuerelemente werden auch zur Überwachung der Produktion verwendet, wodurch sie jemals mehr als erforderlich auftritt.

Intel

Eingenommene schlanke Fertigung, um einer Branche, für die keine Defekte erforderlich sind. Diese Strategie hat dazu beigetragen, die Produktionszeit eines Mikrochips, der zuvor mehr als drei Monate betrug, weniger als zehn Tage dauerte.

Nike

Er konnte weniger Abfall und einen höheren Wert für Kunden sehen, obwohl auch einige unerwartete Vorteile. Die Arbeitspraktiken wurden auch in ihren ausländischen Pflanzen auf 15% reduziert.

Verweise

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