Seiketzu (Standardisierung)

Wir erklären, was der Seiketsu, seine Merkmale, Vorteile, die Implementierung und einige Beispiele angeben

Was ist Seiketsu??

Er Secetsu (Standardisierung) Es ist die vierte Phase der japanischen 5S -Methode für die schlanke Herstellung. Ziel ist es, Standards in den Arbeitsmethoden im Zusammenhang mit den ersten drei 5S (Seiri, Seiton und Seiso) und in den Operationen im Allgemeinen festzulegen.

In den Methoden, Tools und Prozessen, die mit anderen Personen geteilt werden müssen, müssen personalistische Trends aufgeben. Dies reagiert auf die Notwendigkeit, sich gegenseitig zu helfen, Dinge zu verstehen und so eine gemeinsame Vision zu teilen.

Auf diese Weise wissen alle Mitarbeiter, wie sie ihren Arbeitsplatz auf effiziente und sichere Weise organisieren und pflegen können, mit klaren Anweisungen und gut verstanden von allen. 

Ohne einen standardisierten Job werden Sie nie in der Lage sein, Prozesse kontinuierlich zu verbessern oder zu untersuchen, wo Fehler auftreten.

Damit jeder ein standardisiertes System verstehen kann, müssen die Mitarbeiter geschult werden und sogar regelmäßig Beweise ausgesetzt werden, um sicherzustellen, dass sie es richtig verstehen. Systemdesign sollte Ihr Lernen erleichtern.

Seiketsu -Eigenschaften

Es ist ein Staat

Seiketsu bezieht sich nicht auf eine Aktivität, sondern auf einen Zustand oder einen Zustand. Es besteht darin, solide Verfahren zu bauen, um die ersten 3s zu behalten.

Der wahre Zweck von Seiketsu besteht jedoch nicht nur darin, das zu standardisieren, was in den ersten drei Stufen von 5S getan wurde, sondern auch eine standardisierte Arbeit zu erreichen, um sicherzustellen, dass die effizientesten Möglichkeiten, Dinge zu tun dokumentierte Arbeiten (Standard -Betriebsverfahren).

Seiketsu hat auch mit dem visuellen Konzept zu tun: Alle sollten in der Lage sein, normale und abnormale Bedingungen von einem Look zu unterscheiden.

Standardisierung

Die Standardisierung lässt Abnormalitäten und ungewöhnliche Situationen hervorheben. Wenn eine Gruppe von Reinigungsmaschinen, die in einer Reihe bestellt wurden.

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Wenn alle inspizierten Teile ein Etikett an einem Standard- und sichtbaren Ort platziert sind. Farb -Tags ermöglichen auch die Elemente, die die Inspektion nicht bestanden haben.

Beschriftung, Farbcodierung und andere visuelle Tools sowie schriftliche Verfahren sind Teil des Standardisierungsprozesses.

Es gibt viele Möglichkeiten für Kreativität in der Standardisierung: Verwenden Sie Positionierungsmarker, transparente Schutzabdeckungen, die Sichtbarkeit, Flüssigkristalle und andere elektronische Codes verleihen, die sich ändern, wenn sich die Bedingungen variieren, Pfeile zur Anzeige von Routen usw.

Vorteile von Secetsu

Reduzieren Sie die Trainingszeit

Ähnliche Situationen werden in ähnlicher Weise dokumentiert. In jeder Arbeitsgruppe werden grundlegende Aufgaben durchgeführt, und Co -Arbeitnehmer mit Erfahrung können Neulingen Dinge erklären.

Verwirrung reduzieren oder beseitigen

Jeder Arbeiter kennt seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten deutlich

So implementieren Sie Seketsu?

- Die Funktionen und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter müssen dokumentiert und klar sein. Das Management muss den Mitarbeitern genügend Zeit zur Verfügung stellen, um Änderungen zu entwickeln und umzusetzen.

- Das Personal muss bereit sein, die Änderungen zu akzeptieren und sie umzusetzen. Damit die Mitarbeiter die Standardprozesse übernehmen können, müssen alle Mitglieder des Unternehmens informiert werden.

- Die mehr Gruppendiskussionstreffen haben, wenn der Standard implementiert und dokumentiert wird.

- Die vorherigen drei Stufen von 5S müssen standardisiert werden, um sicherzustellen, dass die Reinigung Teil des Routineprozesses wird. Hier.

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- Kodifizieren Sie mit Farben die verschiedenen Bereiche, Funktionen usw., Um die Dinge klar zu machen, mit gemeinsamen Codes im gesamten Unternehmen.

- Die Möglichkeiten zur Erweiterung der Verwendung von Standardfarben und -bildern, um wichtige Informationen schnell und konsequent zu übertragen. Der Hauptvorteil dabei ist eine größere Sicherheit am Arbeitsplatz.

- Haben Sie Standardformen, um die Werkzeuge und Geräte in seinen Zellen zu speichern, damit jeder im Unternehmen weiß, wo nach Dingen gesucht werden muss. Verfügen über bestimmte Bereiche und farbige Codes für Dokumentation, damit sie in allen Bereichen gemeinsam sind.

- Lassen Sie die Betreiber den Workflow dokumentieren. Diese Dokumente garantieren Kohärenz zwischen Arbeitsverschiebungen und verschiedenen Betreibern.

- Indem die gleichen Operatoren die Anweisungen definieren und schreiben, wird ein Problem mit ihnen vermieden, entweder weil sie die Arbeitsanweisungen nicht verstehen oder weil sie den beschriebenen Methoden nicht zustimmen. Darüber hinaus sind sie mehr motiviert, indem sie eine größere Kontrolle über ihre eigenen Arbeitsmethoden haben.

Beispiele

Verwendung standardisierter Zeichen

Alle „Ausgangsschilder“ haben das gleiche Erscheinungsbild, unterscheiden sich jedoch von den Anzeichen für die „Eingabe“ oder „Badezimmer“, um die Nachricht schnell zu verstehen.

Ein Teil davon wurde in die Gesellschaft aufgenommen: ein roter Kreis mit einem diagonalen Streifen, um "nicht hier" oder "nicht tun" oder zu beschriftet mit einem Schädel und gekreuzten Knochen für Gifte.

Reinigung des Jobs

Jeder Arbeiter muss eine Reihe täglicher Reinigungsaufgaben haben, wie z. B.:

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- Reinigen Sie die Werkzeuge, bevor Sie sie in ihren jeweiligen Regalen speichern.

- Fegen Sie eine ausgewiesene Bodenfläche.

- Reinigen und inspizieren Sie die Maschinen, die während dieser Runde verwendet werden.

- Speichern Sie die Arbeitsplatzelemente ordnungsgemäß: Zum Beispiel die Abdeckungen in die Behälter platzieren.

- Schalten Sie die elektrischen Werkzeuge nach Bedarf aus oder ziehen Sie den Auszug.

- Reinigen Sie den Staub der Arbeitsflächen.

- Überprüfen Sie visuell, dass alles vorhanden ist.

Diese Aktionen sollten den täglichen Routineaufgaben jedes Arbeiters nicht mehr als fünf Minuten hinzufügen. Der Schlüssel ist, dass dies Routine wird.

Damit das Management die Standards durchsetzen kann, müssen sie dokumentiert werden. Es sollte mit Fotografien des ordentlichen Arbeitsplatzes ausreichen.

Verwendung von Farben

Die Verwendung von farbigen Klebstoffetiketten kann so eingerichtet werden. Zum Beispiel:

rotes Etikett

Das Produkt entspricht keine Qualitätsspezifikationen. Es muss verworfen werden.

Gelbes Etikett

Beobachtungsprodukt. Erfordert zusätzlichen Test oder Wiederaufbereitung.

Grünes Etikett

Qualität zugelassener Produkt.

Im Idealfall die Verwendung dieser Etiketten in allen Arbeitsbereichen zu einem Teil des Alltags zu einem Teil des Alltags machen.

Farben können auch bei Menschen verwendet werden, mit verschiedenen Farben in Helmen, Abzeichen, Hemden usw., Um die Funktion oder hierarchische Position des Arbeiters anzuzeigen.

Dies wird beispielsweise leicht sehen, wo Elektriker arbeiten. Es macht auch klar, wenn jemand einen Job macht, für den er nicht qualifiziert ist.