Shigeo Shingo

Wer war Shigeo Shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) war ein japanischer Industrieingenieur, der für seinen Einfluss auf den produktiven Industriesektor bekannt ist.

Er wuchs auf und entwickelte seine Karriere in Japan und hatte dann eine einflussreiche berufliche Präsenz in den USA. Shingo gilt als weltweit führend in der Fertigung und Industrie -Theorien und -praktiken.

Es ist auch für die Existenz und Anwendung des Toyota -Produktionssystems erkannt, das vor und nach der Vereinfachung und Maximierung der Effizienz in den operativen Produktionsphasen ein markiert wurde.

Die Komponenten dieses Systems wurden von anderen Unternehmen auf der ganzen Welt mit großem Einfluss und Präsenz von Shingo selbst übernommen.

Ebenso Shingo World.

Er war der Autor mehrerer Veröffentlichungen. Heute wird eine Auszeichnung in seinem Namen für die besten operativen Innovationen im industriellen und produktiven Bereich vergeben.

Shigeo Shingo -Biographie

Frühe Jahre und Studien

Shigeo Shingo wurde 1909 in der Stadt Saga in Japan geboren. Er studierte an der Higher Technical School of Engineers, wo er die Konzepte zur wissenschaftlichen Organisation der Arbeit kannte, die vom amerikanischen Ingenieur Frederick Taylor entwickelt wurde.

Anschließend studierte er an der Technischen Universität von Yamanashi und schloss 1930 einen Abschluss als Ingenieur. Fast sofort begann Shingo seine Berufserfahrung als Techniker für eine Eisenbahngesellschaft in Taipei.

Während dieser Phase begann er die Betriebsdynamik der verschiedenen Arbeitsstadien sowie die Effizienz seiner Arbeiter zu beobachten.

Reflektierte und konzipierte die Fähigkeit, die Effizienz industrieller Betriebsprozesse zu verbessern und zu maximieren. Er vertiefte Taylors Konzepte und wurde in den Grundlagen des wissenschaftlichen Managements sowie in der Organisation und Verwaltung des Operationsflusss unterrichtet.

Yokohama

Mehr als ein Jahrzehnt später wurde Shingo in eine Munitionsfabrik in Yokohama gebracht. Nachdem Shingo die Betriebsbedingungen analysiert und untersucht hatte, wandte er seine Konzepte des Durchflussbetriebs in einer der Torpedo -Herstellungsstadien an, wodurch die Produktivität exponentiell gesteigert wurde.

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Am Ende des Ersten Weltkriegs. Bis zur Mitte der 50er Jahre riet und wendete er seine Konzepte in mehr als 300 Unternehmen an und wandte er an.

Toyota

Er begann ab 1969 in Toyota zu arbeiten, nachdem er zufriedenstellende Erfahrungen mit Unternehmen wie Toyo und Mitsubishi in den 50ern.

Shingos erste Funktion in Toyota bestand darin, die Produktionszeiten in der Installationsstufe zu verkürzen, und die hohen Zeiten aufgrund menschlicher und mechanischer Fehler.

Der Ingenieur entwickelte eine Technik durch die operative Analyse, die die Produktionszeiten verkürzen konnte. Shingo entwickelte Systeme, die menschliche Fehler minimierten und Maschinen für eine präzise Montage Qualitäten zur Verfügung stellten.

Die Wirksamkeit seiner Konzepte und Anwendungen führte ihn dank der Hilfe eines Amerikaners, der auch für die Übersetzung seiner Artikel und Bücher in Englisch verantwortlich war, in die USA.

Zusammen nahmen sie Shingos Ideen zum ersten Mal durch private Beratung. So konnte Shingo vor den Auditorien der American University erscheinen.

Wichtigste Beiträge

Toyota -Produktionssystem

Obwohl die Überzeugung, dass Shingo der Schöpfer des Toyota -Produktionssystems war.

Shingo war jedoch ein einflussreiches Stück bei der Konsolidierung dieses Systems als Beispiel für die operative Wirksamkeit.

Das Toyota-Produktionssystem ist ein sozio-technischer Mechanismus, der unter anderem alle internen Produktions-, Kommunikations- und Marketing-Techniken umfasst, die Toyota verwaltet.

Es wird von einer Reihe praktischer und philosophischer Techniken bestimmt, die den rein kommerziellen Charakter eines Unternehmens überwinden und einen persönlicheren Ansatz bieten.

Shingos Teilnahme an der Konzeption und Konsolidierung dieses Systems bestand aus der Entwicklung innovativer Techniken, die mit den vorhandenen physischen Bedingungen und der Leistung, die die Manager suchten. Das Toyota -Produktionssystem bezeichnet auch "Just Lary Time".

Dieses System umfasst die Einhaltung allgemeiner Ziele: Überlastung, Inkonsistenz und Abfall verwerfen.

Die Einhaltung dieser Ziele ist in allen Abteilungen und Geschäftsebenen vorhanden. Diese Philosophie unterliegt den Ausdruck "Tun Sie nur das, was notwendig ist, wenn dies erforderlich ist, und nur die notwendige Menge".

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Toyota definiert die Konzepte rund um sein System als "Automatismus mit einer menschlichen Note".

Es wird behauptet, dass die Implementierung dieses Systems Toyota dazu führte, dass es heute ist.

Push and Pull -System (Drücken ziehen)

Diese operative Managementtechnik besteht in der Systematisierung des erforderlichen Materials, das in jeder Produktionsstufe hergestellt werden soll. Es ist in den Schub und den gefundenen Prozess unterteilt, jeweils mit eigenen Qualitäten und Steifheitstufen.

Das Zugsystem oder Ziehen, Es besteht aus der Herstellung oder Erwerb von Material gemäß der erforderlichen Nachfrage nach späteren Phasen. Es wird als flexibles System angesehen, das sich an die Parameter von Philosophie und Technik "gerade rechtzeitig" anpasst.

Dieses System verwaltet die Produktion aus der Nachfrage, was zu kleineren Lagerbeständen und Wahrscheinlichkeiten von viel niedrigeren Ausfällen in jedem Produkt führt. Diese Technik wird zu Zeiten angewendet, wenn Innovation gesucht wird.

Stattdessen das Schubsystem oder Drücken, organisiert seine Produktion basierend auf zukünftigen Szenarien oder als Vorfreude dieser. Es ist eine Technik, die auf Planung basiert. Daher ist sie viel starrer als ihr Gegenstück.

Das Ausmaß der Produktion wird in langfristigen mittleren Prognosen projiziert. Präsentiert Qualitäten, die dem System im Gegensatz zu dem System sind Ziehen, Da es große Produktionsinventare erzeugt, deren Kosten in verschiedenen kommerziellen Skalen kompensiert werden.

Poka Yoke

Es ist eine von Shigeo Shingo entworfene Technik. Dies ist ein System, das die Qualität eines Produkts garantiert und verhindert, dass es verwendet oder falsch betrieben wird.

Poka Yoke hat auch informell als narrensicheres System populär gemacht, obwohl seine Ziele für die Qualität und die endgültige Leistung eines Produkts von großer Bedeutung sind.

Shingo stellte dieses System in seiner Arbeitsphase mit Toyota ein und als Hauptmerkmale als folgende Aspekte konzipiert: Nicht zu, dass menschlicher Fehler während der Verwendung oder des Betriebs des Produkts zulassen und falls ein Fehler vorliegt, es so hervorhebt ist für den Benutzer unmöglich, es zu ignorieren.

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Es ist eine Qualitätskontrolltechnik, die sich auf das einfache und einfache und einfache Schwerpunkt konzentriert und in einigen Fällen auf den gesunden Menschenverstand für die Erkennung von Fehlern oder Fehlern sowohl im Produkt, die Angabe eines Misserers in seinem Herstellungsprozess und für den Benutzer, der nicht verurteilt wird zum Verlust eines Produkts wegen Missbrauchs.

Die Paka -Joch -Technik hat positive Auswirkungen auf Produktionsketten. Einige davon sind: weniger Schulungszeit für Arbeitnehmer, Beseitigung von Operationen in Bezug auf Qualitätskontrolle, Wiederholungsvorgänge, sofortiger Maßnahmen bei Problem.

Shingo -Methode

Es besteht aus einer Reihe reflexiver und praktischer Richtlinien, die Shingos Philosophie zur Industrie- und Geschäftsdynamik zeigen. Diese Methode wird über das Shingo -Institut angewendet und verbreitet.

Die Shingo -Methode umfasst eine Pyramide, die durch die verschiedenen Techniken geteilt wird, die von Japanisch und ihren Anwendungen zum industriellen Produktionsszenario gefördert werden.

Diese Pyramide wird von einer Reihe von Prinzipien begleitet, die für Shingo jeden Arbeiter unabhängig von ihrer hierarchischen Position in Richtung Exzellenz führen sollten.

Einige der von Shingo geförderten Prinzipien sind: Respekt für jede Person, Führung mit Demut, die Suche nach Perfektion, wissenschaftlich Drücken ziehen, systemisches Denken, die Schaffung von Ausdauer und Zweck und die Schaffung eines wirklichen Wertes für den Verbraucher.

Shingo berücksichtigte im Gegensatz zu anderen innovativen Prozessen und industriellem Management den menschlichen Aspekt in der internen Dynamik von Fabriken durch ihre Arbeitnehmer, und die Fähigkeit ihrer Techniken maximiert auch die Wirksamkeit von Arbeitskräften.

Verweise

1. Rosa, f. D., & Cabello, l. (2012). Qualitätsvorläufer. Virtuelle Universität des Bundesstaates Guanajuato.
2. Das Shingo -Modell. Aus Shingoprize abgerufen.Org.
3. Shingo, s. (2006). Eine Revolution im Fertigung: das SMED -System. Produktivitätspresse.