Kontinuierliche Produktionssystemmerkmale, Vorteile, Beispiele

Er Kontinuierliches Produktionssystem Es handelt sich um eine Produktionsflussmethode, die zur Herstellung, Herstellung oder Prozessmaterialien ohne Unterbrechung verwendet wird. Die kontinuierliche Produktion wird als kontinuierlicher Durchflussprozess bezeichnet, da die Materialien, die entweder in Trocken- oder Flüssigkeitsmassen verarbeitet werden, kontinuierlich in Bewegung sind, chemische Reaktionen aufweisen oder einer mechanischen oder thermischen Behandlung ausgesetzt sind.

In einem kontinuierlichen Produktionssystem werden Artikel erstellt, um Inventar zu haben und bestimmte Bestellungen nicht zu erfüllen. Dabei ist keine Lagerung erforderlich, was wiederum das Materialmanagement- und Transporteinrichtungen reduziert.

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Kontinuierliche Produktionssysteme sind solche.

Daher bezeichnet die kontinuierliche Produktion die Produktion großer Mengen einer einzelnen oder sehr wenigen Produkte mit einem Standardsatz von Prozessen und Sequenzen. Normalerweise bedeutet "Continues", 24 Stunden am Tag, sieben Tage in der Woche, mit seltenen Wartungsstopps zu betreiben.

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Eigenschaften

- Die Produktionsmenge ist normalerweise enorm und die Waren werden in Bezug auf eine vorhergesagte Nachfrage erzeugt.

- Die meisten dieser Branchen sind in Kapital sehr intensiv. Daher ist das Management sehr besorgt über den Verlust der Betriebszeit.

- Die Sequenz für Design-, Konvertierungsprozess und Produktoperationen sind standardisiert. Das heißt, ähnliche Produkte werden hergestellt. Diese haben das ganze Jahr über große Nachfrage.

- Die Maschinen- und Produktionsanlagen werden nach dem Produktdesign -Muster eingestellt.

- Standardisierte Lieferungen und automatische spezielle Zweckmaschinen werden verwendet, um standardisierte Vorgänge auszuführen.

- Die Maschinen sind so ausgewogen.

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- Die starre Qualitätskontrolle wird ausgeübt.

Kontinuierliche Produktionstypen

Massenproduktion

Es wird in großen Mengen nur eine Art von Produkt oder maximal zwei oder drei Arten hergestellt, da es nicht viel Wert auf Verbraucherbestellungen gibt.

Die Hauptmerkmale dieses Systems sind die Standardisierung des Produkts, des Prozesses, der Materialien und der Maschine sowie des ununterbrochenen Materialflusses.

Das Massenproduktionssystem bietet Skaleneffekte, da das Produktionsvolumen groß ist. Die Qualität der Produkte ist aufgrund der Standardisierung und Mechanisierung in der Regel einheitlich und hoch.

Produktion nach Prozess

Dieses System wird für die Herstellung von Artikeln verwendet, deren Nachfrage kontinuierlich und hoch ist. In diesem Fall kann der einzigartige Rohstoff in verschiedenen Arten von Produkten in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses in verschiedene Arten von Produkten umgewandelt werden.

Zum Beispiel die Rohölverarbeitung in einer Raffinerie: Es wird Querosin, Benzin usw. erhalten., In verschiedenen Produktionsphasen.

Montageproduktion

Zwei oder mehr Komponenten werden kombiniert, um ein fertiges Produkt herzustellen. Die hergestellten Stücke werden in Teilmengen oder in einem endgültigen Satz verbunden.

Es ist besonders nützlich, wenn eine begrenzte Vielzahl ähnlicher Produkte massiv oder in ziemlich großen Grundstücken regelmäßig oder kontinuierlich auftritt.

Jede Maschine muss das Material direkt von der vorherigen Maschine empfangen und direkt an die nächste Maschine weitergeben.

Vorteile

Der Hauptvorteil besteht darin, dass das Inventar der Arbeit in Bearbeitung minimal ist. Da die Verarbeitung des Materials kontinuierlich und fortschrittlich ist, gibt es keine Wartezeit.

- Es sind nur wenige Arbeitsanweisungen erforderlich und weniger Speicherplatz ist erforderlich.

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- Die Produktionsqualität bleibt einheitlich, da jede Stufe ihre Fähigkeiten durch die Wiederholung der Arbeit entwickelt.

- Da die Kosten für die Materialverwaltungskosten minimiert werden, kann die automatische Verwendung der Automatisierung erfolgen.

- Jede Verzögerung zu jedem Zeitpunkt wird automatisch erkannt. Infolgedessen gibt es automatische Zeitsteuerung und direkte Arbeitsinhalte wird reduziert.

- Die Arbeit in Bearbeitung ist aufgrund des Gleichgewichts der Betriebssequenz minimal.

- Das Materialmanagement wird aufgrund des etablierten Musters der Produktionslinie verringert.

- Die Kontrolle über Materialien, Kosten und Produktion ist vereinfacht. Die sich wiederholende Natur von Prozessen erleichtert die Produktionskontrolle.

- Die allgemeinen Kosten pro Einheit werden aufgrund der Verteilung großer Fixkosten der spezialisierten Geräte in einem großen Produktionsvolumen gesenkt. Der Abfall ist minimal.

- Es gibt eine schnelle Rendite des angestellten Kapitals.

Nachteile

Das kontinuierliche Produktionssystem ist sehr starr und wenn ein Betrieb fehlgeschlagen ist, ist der gesamte Prozess beeinflusst. Aufgrund des kontinuierlichen Flusses ist es notwendig, die Anhäufung von Arbeiten oder eine Blockade in der Linie zu vermeiden.

Sofern der Fehler nicht sofort beseitigt ist, wird die Festnahme der vorherigen und hinteren Stadien erzwingen.

- Starke Verluste während fauler Nachfrageperioden.

- Strenge Wartung von Maschinen.

- Der Kundendienst kann nicht zufrieden sein, da nur ein Standardprodukt hergestellt wird.

- Es ist schwierig, sich an neue Situationen und Spezifikationen anzupassen.

- Spezielle Zweckmaschinen und Werkzeuge sind erforderlich.

Beispiele

Beispiele sind die petrochemische Industrie, Zucker, Düngemittel, Ölraffinierung, Chemikalien, Zellstoff und Papier, Erdgasverarbeitung, Sanitärabwasserbehandlung, Glas, Rotationsöfen für Kalkkalzierung oder Zement.

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Massenproduktion

Eine Produktionslinie, die die Äpfel rund um die Uhr ähm, wenn Äpfel in der Jahreszeit sind.

Fließband

Eine Spielzeugmontagelinie, die in acht Schritten Komponenten und Teile zu den Elementen hinzufügt. In jedem Schritt gibt es immer ein Spielzeug mit Spielzeug, das kontinuierlich von einem Schritt zum anderen fließt.

Dieser Vorgang wird in Automobilbaugruppen, Funkgeräten, Fernsehern, Computern und anderen elektrischen und elektronischen Geräten verwendet.

Produktion nach Prozess

Die Herstellung von Stahl, was die kontinuierliche Verschmelzung von Rohstoffen durch einen kurzen Ofen impliziert.

Personalisierte serielle Produktion

Eine Produktionslinie, die Getreidekästen produziert, indem zwölf Zutaten in zwölf Schritten kontinuierlich hinzugefügt werden. Kunden können Müsli anpassen, um verschiedene Formulierungen anzufordern.

Zum Beispiel will ein Kunde drei Zutaten in seinem Müsli und ein anderer will die zwölf Zutaten. Die Produktionslinie erzeugt automatisch einzigartige Getreide basierend auf den detaillierten Spezifikationen des Kunden.

Personalisierte Standardproduktion

Ein Hersteller von Surf -Tabellen produziert zehn Tabellenstile ohne Kunst in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Diese werden gespeichert und enden dann nach den Kundenspezifikationen mit Kunst.

Energie Produktion

Zum Beispiel ein Wasserkraftdamm, bei dem Strom kontinuierlich auftritt.

Verweise

1. Geldangelegenheiten (2019). Kontinuierliches Produktionssystem. Entnommen aus: AccountLearning.com.
2. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Kontinuierliche Produktion. Genommen von: in: in.Wikipedia.Org.
3. Wissen (2017). Merkmale des kontinuierlichen Produktionssystems. Ausgenommen von: Wissen.com.
4. John Spacey (2017). 6 Arten der kontinuierlichen Produktion. Einfachbar. Genommen von: Einfachbar.com.
5. Wissen (2017). Vor- und Nachteile des kontinuierlichen Produktionssystems. Ausgenommen von: Wissen.com.