Produktionssystemmerkmale, Vorteile, Beispiele

Er Los Produktionssystem Es ist eine Fertigungsmethode, bei der Produkte innerhalb eines Zeitraums von bestimmten Gruppen oder Mengen hergestellt werden. Eine Menge kann eine Reihe von Schritten in einem großen Herstellungsprozess durchlaufen, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen.

Für viele Arten von Herstellungen wird eine Losproduktion verwendet, die möglicherweise kleinere Produktionsmengen gleichzeitig benötigen, um bestimmte Qualitätsstandards oder Prozessänderungen zu gewährleisten.

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Dieses Produktionssystem ist auch als diskontinuierliche Produktion bekannt, da sich das Material vor jedem der Produktionsprozesse ansammelt. Jeder der Schritte im Produktionsprozess wird gleichzeitig auf viele Elemente angewendet. Dieses Los bewegt sich erst in die nächste Stufe des Produktionsprozesses, wenn das gesamte Los durchgeführt wird.

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Vergleich mit anderen Produktionssystemen

In diesem System, anstatt Artikel kontinuierlich oder einzeln herzustellen, bewegt sich die Herstellung in Gruppen oder Lose.

Es unterscheidet sich von Massenproduktion oder kontinuierlichen Produktionsmethoden, bei denen das Produkt oder der Prozess nicht so häufig überprüft oder verändert werden muss.

Sowohl die Produktion nach Bestellungen als auch viele sind ähnlich, außer dass die Produktmenge in Chargen vergleichsweise höher ist.

Losherstellung wird traditionell in Unternehmen verwendet, die die schlanke Herstellungsphilosophie umgesetzt haben.

Eigenschaften

Reduzierung der Prozessekosten

Das Chargenproduktionssystem wird verwendet, um die Kosten pro Stunde jedes Prozesses zu senken, wenn man bedenkt, dass die Kosten pro Stunde umso mehr die Kosten pro Stunde reduziert werden.

Es berücksichtigt jedoch keine inaktiven Zeiten aufgrund des Mangels an Material und der Ansammlung des Inventars im Prozess.

Die Nachfrage wird nicht fortgesetzt

Diese Produktionsmethode kann erfolgen, wenn die Nachfrage nicht umfangreich oder periodisch genug ist, um ein Produktionssystem zu starten, das auf einem Fluss basiert.

In diesen Situationen soll eine optimale Größe des Produktionsgrundstücks erreicht werden, um die erforderlichen Ressourcen und Rohstoffe zu maximieren, und dass der Kundennachfrage erfüllt wird, wodurch das aktuelle Lagerbestand auf Maximum verringert wird.

Push -System

Das Batch -Produktionssystem ist ein Thrust Fertigungssystem. Das heißt, der folgende Prozess nimmt das Produkt auf, wenn der vorläufige Prozess abgeschlossen ist und das annimmt.

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Der Produktionsprozess treibt die Produktion vor, ohne die Produktionsrate zu berücksichtigen, die nachfolgende Prozesse durchführen.

Die Maschinen befinden sich in der chronologischen Reihenfolge in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess.

Losgröße

Die Größe des Los sollte so klein wie möglich sein und eine Verpflichtung zwischen der Verwendung des Bedieners oder der Maschine und der Ansammlung des Inventars festlegen.

Wenn die Größe des Los zu groß ist, steigen die Zykluszeiten, da es zu viele Male der Inaktivität und unnötiger Transport des Inventars gibt.

Produktänderungen

Die Losmethode wird so verwendet, dass bei Bedarf während des Herstellungsprozesses eine vorübergehende Änderung oder Änderung im Produkt vorgenommen werden kann.

Wenn ein Produkt beispielsweise eine plötzliche Änderung des Materials oder einige geänderte Details benötigt, kann dies zwischen Lose erfolgen.

Dies unterscheidet sich von der Baugruppenproduktion oder der Massenproduktion, bei denen solche Änderungen nicht leicht vorgenommen werden können. Die Zeit zwischen den Lose wird als Zykluszeit bezeichnet. Jedem Los kann eine Menge Nummer zugewiesen werden.

Langsame Veränderung der Maschinen

Die Änderungen, die zur Anpassung der Maschine an einen Produkttyp erforderlich sind, sind normalerweise langsam. Deshalb wird jede Änderung verwendet, um Teile eines bestimmten Typs zu erzeugen.

Daher ist das System nicht sehr flexibel, da die Produktion nicht gleichzeitig mit verschiedenen Produktmodellen die Produktion zulässt.

Aus diesem Grund ist es sehr schwierig, mit diesem Produktionssystem nach Bedarf zu arbeiten, und es kommt normalerweise vor, dass es sich um Lager handelt.

Größerer physischer Raum

Unternehmen, die Lose nutzen. Dabei besteht dieses Inventar aus dem Risiko, sich zu verlieren, zu brechen oder Unfälle bei der Arbeit zu verursachen.

Auf die gleiche Weise müssen die Kaufhäuser auch das fertige Produkt sparen, das darauf wartet, an den Kunden geliefert zu werden.

Vorteile

- Aufgrund der Herstellung kleinerer Grundstücke ist die Produktion von Chargen gut für die Qualitätskontrolle gut. Wenn beispielsweise ein Fehler im Prozess vorliegt, kann es im Vergleich zur Massenproduktion ohne einen solchen Verlust gelöst werden.

- Es funktioniert gut, wenn kleine Produktionsreihen benötigt werden, wie z. B. süße Geschäfte, die nur die benötigten Kekse backen.

- Es ist sinnvoll, wenn die Nachfrage nach einem Produkt nicht ausreicht, um eine Maschine oder einen Produktionsprozess kontinuierlich zu behalten.

Produktvielfalt

- Das Unternehmen, das es verwendet, kann eine Vielzahl von Produkten anstelle eines einzelnen Typs haben. Daher gibt es dem Kunden eine breitere Option und daher eine größere Verkaufsmöglichkeit.

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- Es ist ideal für maßgeschneiderte oder saisonale Bestellungen oder Beweisausarbeitungen eines neuen Produkts.

- Ermöglicht Ihnen ein einzelnes Produktionssystem, um verschiedene Saisonartikel zu erstellen.

- Das Unternehmen reduziert das Risiko, sich auf ein einzelnes Produkt zu konzentrieren und eine Vielzahl verschiedener Produkte desselben Typs zu erzeugen.

- Es hat die Flexibilität, eine Vielfalt verschiedener Produkte oder Varianten verschiedener Produkte zu erzeugen.

Wirtschaftliche Vorteile

- Sie können Geld sparen, indem Sie weniger Risiken für neuere Pläne und Produkte eingehen. Infolgedessen können die Stapelherstellung entsprechend den Anforderungen des Unternehmens ändern oder modifiziert werden.

- Es ist billiger, ein komplettes Los anstelle eines einzelnen Produkts zu produzieren, da Maschinen effektiver verwendet werden können.

- Es erfordert eine geringe Spezialisierung der Mitarbeiter, da sie nur den Prozess kennen, in dem sie arbeiten.

- Es hat normalerweise niedrigere Kapitalkosten.

Nachteile

- Wenn ein Prototyp einen Fehler hat, hat der Rest der gleichen Produkte diesen Fehler, da die Maschine ihn genau repliziert. Dies verschwendet wertvolle Zeit und der Materialverlust ist teuer.

- Die kleinsten Lose benötigen mehr Planung, Programmierung und Kontrolle über den Prozess und die Datenerfassung.

- Die Arbeit ist erforderlich, um die Elemente von einer Stufe von dem Prozess nach Lose zu bewegen, zusätzlich zu den für die Losherstellung erforderlichen Belegschaft.

- Das Produktionssystem ist nicht sehr flexibel und kann sich nicht an die Kundennachfrage anpassen.

- Rohstoffe und Ressourcen werden nicht ausreichend optimal eingesetzt, da zahlreiche Stopps auf das nächste Los warten.

Inaktivitätszeit

- Der Hauptnachteil der Lose -Produktion besteht darin, dass es eine Zeit der Inaktivität zwischen einzelnen Lose gibt, in denen die Maschinerie -Konfiguration geändert wird. Dies lässt die Produktivität vollständig stoppen.

- Das Produktionsteam nimmt viel Platz ein. Wenn inaktiv inaktiv ist, wird dieser Raum nicht verwendet, um Geld zu verdienen.

- Stellen Sie das Produktionssystem neu an, um im Zeitpunkt der Inaktivität etwas andere Ergebnisse zu erzielen. In der schlanken Fertigungssprache sind dies Ressourcen, die verschwendet werden.

- Wenn das Produkt während des gesamten Prozesses ständig geändert oder geändert wird, kann es auch eine Inaktivitätszeit kosten.

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- Die Stoppzeiten steigen und damit die Produktionskosten.

Beispiele

Industriegebläse, Elektromotoren, Werkzeuge und Buchdruck und Verpackung werden normalerweise von vielen Lose hergestellt.

Für einige Situationen und Produkte ist die Batch -Produktion die einzige realistische Methode. In einem örtlichen Sandwich -Geschäft bereiten sie Kekse für jeden Tag zu, das Stücke auf die Kekstschalen fallen lassen und die Flocken in einen Ofen legen.

Die Versorgung mit frischen Keksen für einen Tag ist in kurzer Zeit in Form von viel erhältlich. In diesem Fall ist das Backen in kleinen Grundstücken sinnvoll, da kleine Mengen frischer Produkte benötigt werden.

Wenn ein Unternehmen mit einer langen Haltbarkeit große Mengen an Keksen in bar verkauft, ist die Batch -Verarbeitung möglicherweise nicht die effizienteste Option.

Stattdessen könnte eine Kombination aus Chargen und kontinuierlichem Prozess bevorzugt werden: Der Teig wird in Lose gemischt, während die Cookies in einem kontinuierlichen Prozess gebildet, gebacken und verpackt werden.

Toyota -Koffer

Minimieren Sie die durch Konfiguration und Änderung verlorene Zeit sind der Schlüssel zur Optimierung dieses Produktionssystems.

Slebelta Fertigungsmethoden empfehlen dieses Problem, so viele Änderungen wie möglich vor der Inaktivitätszeit zu vervollständigen. Dies nennt man eine Trump -Veränderung in einer einzigen Minute.

Ziel ist es, die Änderungszeit so weit wie möglich zu minimieren und dann weiter nach Möglichkeiten zu suchen, sie noch mehr zu reduzieren.

Zum Beispiel hatte es mit dem Toyota -Produktionssystem Metalldruckmatrizen gewechselt, mit denen Automobilkörper von 12 Stunden auf drei Stunden hergestellt wurden.

Dies wurde durch die Verwendung von Präzisionspositionierungsausrüstungen nur 90 Minuten reduziert. Das war eine große Verbesserung, aber sie hörten hier nicht auf: Eine größere Verfeinerung des Prozesses reduzierte die Änderungszeit auf nur zehn Minuten.

Diese Metalldruckmatrizen wiegen mehrere Tonnen und erfordern die Positionierung innerhalb einer Millimeter -Toleranz. Die Zeit für die Änderung von Toyota war in der Lage, von drei Tagen auf nur zehn Minuten zu reduzieren, was die Effizienz seines Chargenproduktionssystems erheblich verbesserte.

Verweise

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