Zugsystem

In einem Pull -System werden nur Produkte hergestellt, wenn die Nachfrage nach ihnen besteht 

Was ist ein Pull -System?

A Zugsystem Es handelt sich um eine produktive Technik, die sich nur dann auf die Herstellung eines Produkts konzentriert. Dies bietet die Möglichkeit, allgemeine Ausgaben zu senken und die Lagerkosten zu optimieren.

Pull -Systeme sind Teil der Prinzipien der schlanken Herstellung, die Ende der 40er Jahre geboren wurden. Ein Pull -System soll einen Workflow erstellen, in dem die Arbeit nur ausgeführt wird, wenn eine Nachfrage danach besteht.

In dieser Art von System werden die im Herstellungsprozess verwendeten Komponenten erst nach dem Verbrauch ersetzt. Daher produzieren Unternehmen nur genügend Produkte, um die Kundennachfrage zu decken.

Dies bedeutet, dass alle Ressourcen des Unternehmens nur zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die verkauft werden, und einen sofortigen Gewinn erzielen.

Ziehen Systemmerkmale

- Das Ziel eines Pull -Systems ist es, nichts zu tun, bis die Nachfrage besteht.

- Fertige Produkte werden nicht ohne eine bestimmte Kundenbestellung hergestellt.

- Entspricht einer Arbeitsordnung. Die vorgelagerten Stationen beginnen erst mit der Herstellung von Teilen, wenn sie ein Signal erhalten. Auf diese Weise kontrollieren Kanban -Signale die Bewegung von Rohstoffen und Produkten in bearbeitetem nachfolgenden Arbeitsstationen.

- Die Herstellung mit dem Pull -System funktioniert am besten, wenn die Nachfrage für eine relativ kleine Vielfalt von Produkten hoch und konstant ist.

- Ein Pull -System ermöglicht es den Mitarbeitern, ihre nächste Aufgabe nur auszuführen, wenn sie über das Signal verfügen, um daran zu arbeiten.

- Es hilft, Aufgaben besser zu priorisieren und die Überlastung von Arbeitsteams zu verhindern. Auf diese Weise kann sich das Team darauf konzentrieren, gerade rechtzeitig die wichtigste Arbeit zu lenken.

Ziehen Sie das System in anderen Bereichen an

Heute ist das Konzept des Pull -Systems in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Fachleute verwenden es nicht nur im Fertigung, sondern auch in der Softwareentwicklung, in der Kundenbetreuung und mehr.

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In der Büroarbeit kann das Konzept des Pull -Systems genauso angewendet werden wie in der Fertigung.

Mit einer auf dem Pull -System basierenden Umgebung kann es pünktlich geliefert werden, die Kundennachfrage erfüllen und die Zuverlässigkeit der Lieferkette verbessern.

Prozesse im Pull -System

Um die höchste Produktivität und Effizienz im Workflow durch ein Pull -System zu erreichen, muss es:

Halado -Signale anwenden (ziehen)

Erstens ist es notwendig, angehaltene Signale festzulegen. Der beste Weg, dies zu tun, ist das Erstellen eines visuellen Workflows, in dem alle wertvollen Informationen aufgezeichnet und verfolgt werden können.

Dieser erste Schritt wird dazu beitragen, einen Überblick über den gesamten Arbeitsprozess zu erhalten und alle wichtigen Signale zu erfassen.

Die Signale, die das Ersetzen von Produktionsmaterialien ermöglichen, werden Kanban genannt, was "Signal" auf Japanisch bedeutet. Diese Signale verwenden visuelle Kommunikation, um ein Pull -System in die Praxis umzusetzen.

Ein Kanban befindet. Bei diesem Vorgang sind die erforderlichen Elemente immer verfügbar und werden nicht repariert, wenn kein Signal aus dem folgenden Produktionsprozess vorhanden ist.

Kanban -Etikett auf dem Container

Kanban -Signale können in vielerlei Hinsicht sein. Der häufigste Signalart sind Kanban -Karten. Diese Karten werden an den vorherigen Schritt des Herstellungsprozesses gesendet, um anzuzeigen, dass mehr Produkte oder Teile benötigt werden.

Ein Kanban kann jedoch so einfach sein wie ein leerer Behälter, dass ein Arbeiter sehen kann, was gefüllt werden soll. Der Kanban wird dem Arbeitnehmer Informationen zur Auffüllung von Artikeln wie den Betrag der Bestellung und die Stückzahlen zur Verfügung stellen.

Kanban -Signale bieten die effektivste Möglichkeit, ein Pull -System zu implementieren. Dies wird ein Unternehmen im Allgemeinen organisierter, effizienter und profitabler machen.

Steuern Sie das System

Nach dem Aufbau des Sehriemensystems müssen Sie wissen, wie man es steuert. Eine der häufigsten Möglichkeiten, das Pull -System effektiv zu verabreichen.

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Dies ist eine der Hauptpraktiken der Kanban -Methode, bei der es sich um ein verallgemeinertes Riemensystem handelt.

Kanban Vorstand

Zum Beispiel ist der Workflow in einem Kanban -Vorstand in verschiedene Phasen unterteilt, z.

Durch die Begrenzung der Arbeit, die in jeder Phase in Bearbeitung sein kann.

Entgegen der allgemeinen Meinung, die besagt, dass mehrere Aufgaben ausgeführt werden sollten, um mehr Arbeitsplätze zu erledigen.

Während das Arbeitsteam konzentriert ist, kann im gesamten Fluss hervorragende Leistungen erreicht werden. Auf diese Weise können Sie die Arbeit viel schneller liefern.

Die Begrenzung von Arbeiten im Prozess reicht jedoch nicht aus, um ein nachhaltiges Riemensystem aufzubauen. Die Zeit, die ein Element im System übergeben kann, sollte ebenfalls begrenzt sein.

Diese Grenze kann je nach Größe der Aufgabe variieren. Wenn dies nicht erledigt ist, können einige Aufgaben viel Zeit im Prozess verbringen und die Flusseffizienz verringern.

Vor- und Nachteile des Pull -Systems

Vorteile

- Der Hauptvorteil des Pull -Systems besteht darin, überschüssige Lagerbestände zusammen mit den allgemeinen Ausgaben zu vermeiden.

- Das heißt, es reduziert den Abfall innerhalb des Unternehmens, da eine Überproduktion nicht durchgeführt wird.

- Freisetzt Platz am Arbeitsplatz und senkt die Kosten für die Lagerung von überschüssigem Inventar.

- Unternehmen, die das Pull -System nutzen, erfahren die Kundenzufriedenheit, da Produkte speziell hergestellt werden, um ihre Anfragen zu erfüllen.

- Da die Produkte in kleinen Mengen hergestellt werden, werden Qualitätsprobleme schneller identifiziert.

- Ein Pull -System spart die Zeit, die durch die Planung einer zukünftigen Nachfrage- und Herstellungsprodukte, die niemals verkauft werden, verwendet werden.

- Es wird auch eine größere Flexibilität erlebt, da es schnell auf Änderungen der Nachfrage reagiert werden kann.

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- Die gesamten Geschäftskosten werden direkt oder indirekt gesenkt, was zu einem größeren Nutzen führt.

- Durch die Verwendung der Prinzipien des Riemensystems kann es viel vorhersehbarer sein, die zukünftige Arbeit zu planen. Dies liegt daran.

- Die Verwendung dieser Daten in Kombination mit unterschiedlichen Prognose -Techniken, wie z.

Nachteile

- Der Hauptnachteil ist die Anfälligkeit des zu unterbrochenen Systems. Ein fehlerhaftes Material oder eine Unterbrechung des Prozesses kann sehr problematisch sein. Dies erfordert die Erwartung, potenzielle Probleme zu korrigieren, bevor sie auftreten.

- Eine weitere Nachteile ist, dass es sehr wahrscheinlich ist, dass sie bei der Bestellung Dilemmata sind. Zum Beispiel, dass ein Lieferant keine Zeit senden kann. Dadurch kann das Unternehmen die Anfrage des Kunden nicht erfüllen und trägt zu seiner Unzufriedenheit bei.

Beispiele für das Ziehensystem

Compliance -Systeme

In der aktuellen Wirtschaft sind große Compliance -Systeme ein hervorragendes Beispiel für Abgabeprozesse, die auf begrenzten Abfällen im System beruhen.

Farb -kodierte elektronische Karten, die leicht sichtbar sind, werden verwendet, um Bereiche zu reflektieren, die nicht mehr in den Produktionsstandards fallen.

Die Signale können auch direkt über Textnachrichten an Personen gesendet werden. Dadurch können genau fokussierte Aktivitäten ausgeführt werden, wann und wo sie benötigt werden.

Manzana

Apple ist eines der hellsten Beispiele dafür, wie ein Riemensystem erfolgreich sein kann. Haben Sie jemals die langen wartenden Schwänze vor Apple Stores während der Veröffentlichung der neuesten Version des iPhone gesehen?

Apple schafft immer ein Summen um seine neuen Produkte und die Verbraucher sind immer bereit, sie zu kaufen. Sie wollen das Produkt aus den Läden extrahieren.

Apple liefert seinen Geschäften oder Einzelhandelspartnern keine Überschüsse an Inventaren. Das Unternehmen wartet darauf, ob es eine zusätzliche Nachfrage gibt und ob es steigt, dann produzieren sie mehr. Auf diese Weise optimiert das Unternehmen seine Ressourcen und erreicht eine hohe Kosteneffizienz.