Fortgeschrittene Fertigungssysteme

Fortgeschrittene Fertigungssysteme verwenden Technologie, um Produkte zu kreieren

Was sind fortschrittliche Fertigungssysteme?

Der Fortgeschrittene Fertigungssysteme Sie beziehen sich auf die Erzeugung und Nutzung innovativer Kenntnisse und Technologien zur Erstellung oder Verbesserung von Produkten, Prozessen, Dienstleistungen und Komponenten, die einen hohen Mehrwert haben und ein großes Potenzial für den Markt haben, den Markt zu beeinflussen.

Sie sind eine Reihe von Technologien mit einem hohen Effizienzniveau, der eine große Flexibilität von Aktivitäten im Zusammenhang mit der Planung, Design, Ausführung und Kontrolle von Operationen ermöglicht. Ziel ist es, Materialien, Systeme, Medien und Prozesse zu verbessern und alle Produktionsphasen abzudecken.

In der aktuellen Welt, die so wettbewerbsfähig und anspruchsvoll sind, müssen Unternehmen Produkte herstellen, die die Kundenerwartungen in Bezug auf Qualität, Service und Kosten übertreffen.

Infolgedessen müssen sie zunehmend effizienter sein, um auf dem globalen Markt zu bleiben. Daher sollten sie die Avant -Gart -Wissen und die Technologien so weit wie möglich nutzen und so die traditionelle Fertigung ersetzen.

Das Wichtigste für Unternehmen ist, ein hohes Wettbewerbsniveau aufrechtzuerhalten. Dazu müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie z.

Merkmale fortschrittlicher Fertigungssysteme

Interaktionsmaschinen und Maschinenmaschinen

Fertigungsmodelle haben sich aus speziellen Automatisierungsprozessen mit einer isolierten Robotisierung in Richtung eines anderen mit komplexeren und autonomen Prozessen entwickelt, wodurch die gesamte Produktwertkette mit verbundenem Robotisierung und neue Interaktionsprotokolle zwischen Menschen und Maschinen sowie zwischen Maschinen und Maschinen und neuen Interaktionsprotokollen abdeckt. Maschinen.

Daher ergeben sich diese Systeme aus der Evolution und Vereinigung zwischen verschiedenen Betriebstechnologien, die mit dem Automatismus industrieller Prozesse und neuen Informationstechnologien -Plattformen wie dem Internet der Dinge, der neuen Generation von Netzwerken, der Berechnung von Cloud, künstlichen Intelligenzsystemen und großem Bereich, verbunden sind Datenanalyse.

Verwendung von Technologien 

Diese Technologien nutzen den Computer sowie Informationstechnologien und hohe Präzision, die alle in eine Hochleistungsarbeit integriert sind.

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Es ist ein Fertigungssystem, das eine heterogene Mischung aus Produkten, entweder in niedrigen oder hohen Volumina, mit der gleichen Effizienz der Massenproduktion und mit der gleichen Flexibilität der Bestellung auf Bestellung in der Lage ist, schnell auf den Kundenbedarf zu reagieren.

Sie haben sich im Rahmen des äußerst wettbewerbsintensiven Internet -Frameworks entwickelt. Die Nutzung wurde von internationalen Unternehmen geleitet, die auf die Computerbranche, die Automobilindustrie und die industrielle Automatisierung spezialisiert sind.

Die Entwicklung dieser Systeme wurde in Länder mit einer geopolitischen Vision neuer technologischer Plattformen, eines ausgeklügelten digitalen und industriellen Ökosystems und starken Verbänden zwischen dem privaten und öffentlichen Sektor abgegrenzt.

Vorteile

Die Implementierung dieser Systeme bietet mehrere Vorteile in den verschiedenen Bereichen eines Unternehmens. Zu den Hauptvorteilen, die wir haben:

Design

• Reduzieren Sie die Konzeptualisierungs- und Designzeit des Produkts.
• Die Designqualität optimieren.

Produktion

• Sie verbessern die Verwendung und Organisation der Anlage.
• Sie vergrößern die Kapazität der Anlage.
• Herstellungskosten sinken.
• Sie verkürzen Maschinenvorbereitungszeiten.
• Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit in technologischen Systemen und das hergestellte Produkt.
• Produktqualitätserhöhung.
• Produktionsgrundstück reduzieren.
• Verringern Sie die Anzahl der Werkzeuge.
• Flexible Produktion nach Volumen.
• Sie reduzieren Abfall.

Humanressourcen

• Die Arbeitskosten senken.
• Erleichterung der Organisation, Verbesserung der Kommunikationsströme.
• Erhöhen Sie die Produktivität des Bedieners.

Kommerziell - Marketing

• Sie bieten schnelle Antworten auf Kundenbedürfnisse.
• Schnelle Marktpositionierung.
• Lieferzeiten reduzieren.
• Umsatz- und Marktabdeckungserhöhung.

Materialien

• Reduzieren Sie die Lagerbestände und eine Vielzahl von Komponenten.
• Materialmanagement reduzieren.

Nachteile

Für die Implementierung eines fortschrittlichen Fertigungssystems ist eine Menge industrieller und technischer Vorbereitung erforderlich, beispielsweise:

• Die Implementierungsmöglichkeiten müssen verfügbar sein.
• Mieten Sie geschultes Personal zum Gebrauch.
• Erhalten Sie unter anderem ein Management -Engagement mit dieser Technologie.
• Die Ausrüstung und Technologie sind äußerst teuer, obwohl sie am Ende Gewinne für das Unternehmen zurückgeben werden.

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 Zu den wichtigsten Hindernissen für ihre Expansion gehören:

• Unsicherheit darüber, wie sich diese Technologien entwickeln werden.
• Der ausschließliche Zugang dieser Technologien nur für große Unternehmen mit standardisierten Produktionsprozessen.
• Der Mangel an Personal mit den erforderlichen grundlegenden Kapazitäten (z. B. Analyse großer Daten) und qualifizierter und spezialisierter Humanressourcen.
• Die Schwierigkeit, sich auf Interoperabilitätsstandards zuzustimmen.

Es ist geplant, dass die neuen Technologien kurz und mittelfristig die Arbeitsplätze mit niedriger Qualifizierung verdrängen und die Humanressourcen mit neuen Fähigkeiten zur Verwaltung und Verwaltung dieser Systeme erfordern. Daher wird die Auswirkung auf die Beschäftigung in den traditionellen Sektoren negativ sein.

Beispiele in Unternehmen

Fortgeschrittene Fertigungssysteme, die nachstehend beschrieben werden, sind diejenigen, die derzeit von verschiedenen Unternehmen weltweit eingesetzt werden.

CAD

Design eines computergestützten Ganges

Computer -unterstütztes Design (CAD) verwendet einen Computer, um die Herstellung, Entwicklung und Design von Produkten zu verbessern und den Betrieb eines Produkts vor der Herstellung zu simulieren.

Nocken

In der computergestützten Fertigung (CAM) ist der Computer diejenige, die die Fertigungsgeräte direkt steuert, anstelle von menschlichen Betreibern.

Dies beseitigt menschliche Fehler und senkt die Arbeitskosten. Sie geben ständig Präzision und optimale Verwendung der Ausrüstung.

ERP

Die Planung von Ressourcen für das Unternehmen (ERP) integriert alle Informationen und Computerprozesse einer Organisation. Ein bekanntes Beispiel für das ERP -System ist der SAP R3.

CNC

Die numerische Computersteuerung (CNC) ermöglicht es, genauere Qualitätsstandards zu erzeugen und flexible Produktionsschemata zu implementieren, ohne jedoch die Produktivität zu beeinträchtigen. Über den Computer sind die erforderlichen Produktionsbedingungen für jedes Produkt definiert.

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Visuelle Systeme sind Geräte mit optischen Sensoren mit der Fähigkeit, Bilder zu erkennen. Sie werden zur Erkennung von Herstellungsfehlern, zur automatischen Auswahl und Klassifizierung von Objekten und zur Überprüfung der Verpackungsspezifikationen verwendet.

Hochgenauige Messsysteme verringern die Toleranzen gegenüber Designspezifikationen, erzeugen Elemente mit soliden Konstruktionen und länger.

Fms

Flexible Fertigungssysteme (FMS), in denen ausreichend Flexibilität besteht, um bei geplanten oder unvorhergesehenen Veränderungen zu reagieren.

Sie kombinieren Automatisierung, modulares Design und zelluläre Fertigung, um eine große Vielfalt von Designs im selben Produkt zu erzeugen.

Hauptsektoren und Unternehmen mit fortschrittlicher Fertigung

Toyota Montagelinie

Diese Unternehmen sind weltweit führend in ihren jeweiligen Sektoren, dank der Verwendung dieser Systeme.

• Automobilindustrie: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
• Autopartes und Automobilteam: Robert Bosch, Dense, China South, Hyundai.
• Luftfahrt: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
• Elektrische Geräte und Komponenten: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
• Elektronische Industrie: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
• Maschinen und Werkzeuge: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
• Maschinen, Automatisierung und Robotik: Siemens, Panasonic, Hanwha.
• Hardwareausrüstung: Apple, Samsung, HP, Cisco.
• Halbleiterindustrie: Intel, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Verweise

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