Herstellungssysteme Haupttypen und Eigenschaften

Der Fertigungssysteme Sie sind die verschiedenen Veränderungsprozesse und Produktion eines Materials oder Rohstoffs durch die Verwendung von Werkzeugen, Maschinen, Energie und Arbeit. Der Begriff Herstellung ist lateinischer Ursprung: Manus bedeutet "Hand" und TATSACHE bedeutet "fertig".

Dann bedeutet das Wort Herstellung "handgefertigt", aber im weiteren Sinne gilt es für den aktuellen Produktionsprozess, der Techniken, Maschinen und Menschen umfasst. Fertigungssysteme sind in der Gesellschaft für die Herstellung von Produkten oder Teilen von grundlegender Bedeutung, effizient und mit Qualität.

Jedes dieser Systeme hat verschiedene Eigenschaften unterschiedlicher Natur und vielfältiger Typ. Darüber hinaus unterscheiden sich die Materialien, die dem Industrialisierungsprozess unterliegen, durch ihre Form, ihren Widerstand, ihre Größe, ihre Dichte oder Ästhetik voneinander.

Bei der Herstellung neuer Produkte sind eine Reihe von Operationen und Prozessen verschiedener Arten beteiligt, aber alle haben das Hauptziel, die physikalischen Eigenschaften und Eigenschaften der verwendeten Materialien zu ändern, um ein neues Element zu erstellen.

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Haupttypen von Fertigungssystemen

Fertigungstechnik klassifiziert oder unterteilt diese Prozesse in zwei Kategorien: kontinuierlich und diskret.

Kontinuierlicher Prozess

Das Hauptmerkmal ist die Produktion von Produktkämpfen nach Menge oder Gewicht, deren Bewertung durch eine Gruppe kontinuierlicher Bereichsvariablen durchgeführt wird.

Diese Variablen sind physikalisch oder chemisch wie Gewicht, Widerstand, Volumen, Farbe, Zeit, Dichte, Leitfähigkeit, Elastizität, Viskosität und Transparenz unter anderem.

Zum Beispiel werden kontinuierliche Prozesse bei der Herstellung von Mineralien, Stahl, Benzin, Schäumen und Industriegasen verwendet.

Diskreter Prozess

In diesem Prozess werden Teile, Teile, Baugruppen oder Komponenten hergestellt, die leicht als Produkte gezählt und klassifiziert werden können, deren Eigenschaften oder Attribute nach ihrer Qualität akzeptabel oder nicht akzeptabel sein können.

Die Attribute in diesem Prozess werden durch nichtkontinuierliche Skalen oder durch Nummerierung oder Zählung von Skalen gemessen.

Beispiele für dieses Verfahren sind die Herstellung von Teilen von Fahrzeugen - Kunststoff oder Stahl - und die Herstellung von elektronischen Schaltungen unter anderem.

Wie im kontinuierlichen Prozess können in den diskreten Prozesskomponenten oder Rechnungslegungs Teilen hergestellt werden, die als hohe oder niedrige Qualität bewertet oder klassifiziert werden können.

In dieser Kategorie treten die Kulturen von Früchten oder Füßen Jungen mit bestimmten Merkmalen von Gewicht, Volumen und Phänotyp ein.

Merkmale traditioneller Fertigungssysteme

Um effizienter und wettbewerbsfähiger zu werden, mussten produktive Organisationen neue Technologien einführen, ihre Produktionssysteme und -methoden verbessern und sich an die Märkte anpassen.

Die Besonderheiten von Fertigungssystemen sind in Dichte, Form, Größe, Ästhetik oder Widerstand sehr unterschiedlich. Diese Systeme werden im Bereich der Industrie verwendet.

Es gibt jedoch immer noch viele Unternehmen mit traditionellen Fertigungssystemen, deren Hauptmerkmale:

- Sie sind für bestimmte Produkte ausgelegt.

- Der Fluss ist online, weil die Maschinen in einer Reihe angeordnet sind.

- Der Prozess endet auf der letzten Maschine in der Reihe.

- Produktinventar in der Produktionskette ist niedrig.

- Eliminiert effizientere Kosten.

- Die Vielfalt der Produkte ist niedrig.

- Maschinen produzieren bestimmte Produkte. Sie sind nicht anpassungsfähig, wie es derzeit ist.

- Es besteht eine geringe Nachfrage nach Produkten.

Flexible Fertigungssysteme

Der Begriff Flexibilität wird verwendet, um ein Attribut zu definieren, mit dem ein Fertigungssystem - flexibel oder gemischt - mit einem bestimmten Grad an Variation der Produkte oder Teilestile umgehen kann.

Dies wird erreicht, ohne die Unterbrechung des Produktionsprozesses zu implizieren, während die Änderungen zwischen Modellen vorgenommen werden.

Diese Funktion ist in allen Fertigungssystemen sehr wünschenswert. Diese Systemtypen werden auch als flexible Fertigungssysteme oder flexible Montagesysteme bezeichnet.

Eigenschaften

- Alle Arbeitseinheiten werden identifiziert.

- Das Herstellungssystem identifiziert die Arbeitseinheit, um den richtigen Betrieb auszuführen. Für unterschiedliche Operationen sind verschiedene Produkte oder Teilestile erforderlich.

- Betriebsanweisungen Änderungen werden schnell vorgenommen.

- Schnelle Änderung der physischen Installation.

Durch die Flexibilität können verschiedene Produktstile ohne Zeitverschwendung hergestellt werden, da diese nicht in Lose hergestellt werden und schnelle Anpassungen zwischen einer Einheit und einer anderen vorgenommen werden können.

Weltklasse-Fertigung

Weltklasse -Produktion ist ein Konzept, das vom Fertigungsberater Richard Schonberger erstellt wurde.

Das Hauptziel ist es, menschliche und technologische Ressourcen zur Herstellung von Produkten effizienter zu verbessern, indem er seine Betriebsfähigkeit und Geschwindigkeit erhöht.

Die Kategorie "World -Class -Herstellung.

Es gibt 6 Arten der Weltklasse -Herstellung:

In einem Rutsch

Das Herstellungssystem „Stück für Stück“ besteht in der Organisation der Herstellung von Produkten basierend auf dem Fluss oder der kontinuierlichen Produktion eines einzelnen Stück.

Das Ziel dieser Art der Herstellung ist, dass für jeden Arbeitsabschnitt ein flüssiger und kontinuierlicher Produktionsprozess vorhanden ist.

Die Teile werden schnell hergestellt, sammeln sich nicht zwischen einer Maschine an und übernehmen Sie eine strengere Kontrolle über den Bestand.

Gerade rechtzeitig (gerade rechtzeitig)

Seine Philosophie besteht darin, zu definieren, wie die Produktionszeit optimiert wird. Dies ist zusammengefasst, wenn "gut zu dem ersten geht".

Diese Art der Produktionsherstellung konzentriert sich auf die Demand -Versorgung, basierend auf der Effizienz bei Maschinenverfahren und deren Betreiber.

Dieses System wird bei der Herstellung der Art der in der Menge und der erforderlichen Zeittyp angeforderten Teile zusammengefasst.

Toyota -Produktionssystem

Der Erfolg japanischer und koreanischer Hersteller ist auf dieses Produktionssystem zurückzuführen. Dieses System beseitigt alle unnötigen Verfahren des Herstellungsprozesses, die dazu dienen, die Produktions- und Preisekosten zu senken.

Es basiert auf der Qualitätskontrolle, die an Nachfrageschwankungen hinsichtlich der Vielfalt und der Menge der Produkte angepasst ist.

Eine weitere grundlegende Grundlage dieses Systems ist die Qualitätssicherung in jedem Produktherstellungsprozess und Respekt vor dem Personal als das wichtigste Kapital der Organisation.

Ford -Produktionssystem

Der große Beitrag dieses Systems zur Branche war die Organisation der Serien- und Massenproduktion von Produkten. Dies führte zu einer Ausweitung von Angebot und Nachfrage, indem sie die Produktion steigern und die Kosten senken.

Das Ford -System (die Montagekette) basiert auf der Erhöhung der Arbeitsteilung, der Zunahme der Kontrolle der produktiven Arbeit des Arbeitnehmers, der seriellen Produktion, der Kostensenkung und der Zunahme der Zirkulation der Waren in, in andere Aspekte.

Nachfrageflusstechnologie

Dieses System konzentriert sich auf die Schaffung hoher technologischer Produkte in kürzester Zeit zu weniger Kosten.

Reduziert alles, was keinen Wert für das Produkt bietet, und betont die Betonung der Qualität von Maschinen und Bediener.

Die Räumlichkeiten des DFT -Systems sollen nur das produzieren, was notwendig ist und die tägliche Produktion entsprechend der tatsächlichen Nachfrage programmiert, die Qualitätskultur bei der Arbeit jedes Mitarbeiters fördert, das Karban -System nutzen und das Warten auf den Kunden beseitigt oder verringert.

Slebelta -Herstellung

Nach Namen auf Englisch, die Mageres Fertigung Es basiert auf mehreren Arbeitstools.

Es stützt sich auf fast alle vorherigen Systeme: gerade rechtzeitig das Pull -System (Pull), das Kanban, die visuelle Kontrolle, die gesamte produktive Wartung, die Minimierung der Zeitänderung (SMED) und die Kaizen (Änderung zur Verbesserung).

Verweise

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