Toyotismusgeschichte, Merkmale, Vor- und Nachteile

Er Toyotismus, Toyota -Produktionssystem (TPS) oder Lean Manufacturing (Herstellung ohne Abfall) ist Eines die drei Hauptparadigmen für Produktionssysteme, die als Reaktion auf die besonderen Umstände entstand.

In diesem Sinne sind viele seiner grundlegenden Konzepte uralt und exklusiv für Toyota. Andere haben ihre Wurzeln in traditionelleren Quellen. Diese wurden als Best Practices in vielen weiteren Branchen übernommen, jenseits der Automobilproduktion.

Toyota Factory in Ohira, Japan

Das Toyota -Produktionssystem wird hauptsächlich in großen Unternehmen eingesetzt, die auf die Massenproduktion konzentriert sind. Seine charakteristischen Merkmale sind das Management ohne Abfall (Schlankes Management) und Produktion ohne Abfall (Schlanke Produktion).

Im Jahr 1990 etablierte eine gut bekannte Studie des Massachusetts Institute of Technology die Erfolgsfaktoren von Toyota. Dies waren technologische Führung, Kostenführung und Zeitführung.

Der Unternehmensansatz und die grundlegende Strategie des Unternehmens betrachten die Fabrik als vollständiges System. Das heißt ein Arbeitssystem, das einzelne Workstations und Workshop überlappt.

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Geschichte des Toyoyismus

1902 erfand Sakichi Toyoda einen Webstuhl, der jedes Mal, wenn er feststellte, dass ein Faden gebrochen war. Dies verhinderte, dass defektes Material geschaffen wurde.

Sakichi Toyoda

Später, im Jahr 1924, erstellte er ein automatisches Webstuhl, mit dem eine Person mehrere Maschinen betreiben konnte. Dies war der Ursprung eines der Begriffe des Toyotismus: die Jidoka. Das Konzept bezieht sich auf die Qualität des Produktionsprozesses und die Trennung des Menschen und der Multipro -Process -Managementmaschine.

Dann schuf Sakichi eine Automobilfirma, die für Kiichiro Toyoda, seinen Sohn, verantwortlich war. Im Jahr 1937 kiichiro acuña die Phrase gerade rechtzeitig (rechtzeitig (Gerade rechtzeitig).

Kiichiro Toyoda

Aus mangelnder Fonds konnte das Unternehmen kein Geld verschwenden, das über Ausrüstung oder Materialien in der Produktion hinausging. Alles sollte rechtzeitig richtig sein, nicht zu früh oder zu spät. Dies wurde das zweitwichtigste Gebot des Toyotismus.

Kann Ihnen dienen: Verwaltungsmanagement

Nach dem Zweiten Weltkrieg beauftragten sie den Ingenieur Taiichi Ohno, die betriebliche Produktivität zu verbessern und die Konzepte von gerade rechtzeitig und zu verwalten Jidoka. Er wurde zum Manager des Maschinengeschäfts einer Motoranlage ernannt und experimentierte zwischen 1945 und 1955 mit vielen Konzepten in der Produktion.

Taiichi Ohno

Seine Arbeit und seine Anstrengung sind in hohem Maße, was zur Formulierung des heutigen Toyota -Produktionssystems geführt hat.

Eigenschaften des Toyotismus

Eines der Eigenschaften des Toyotismus ist die Produktion kleiner Grundstücke. Die Arbeit in jeder Phase des Prozesses wird nur durch die Nachfrage nach Materialien der nächsten unmittelbaren Stufe bestimmt. Dies reduziert die Kosten für die Bestandsanwartung und die Lieferfristen.

Ausstellung, die die Entwicklung des ersten Rades mit Motor in Japan in der Toyoda -Fabrik nachgebaut hat. Toyota Museum. Nagoya, Japan, 2019

Andererseits werden Arbeiter in Teams geschult. Jedes Team hat Verantwortung und Schulungen, um viele spezielle Aufgaben auszuführen.

Sie führen auch die Reinigung und Reparatur kleinerer Geräte durch. Jedes Team hat einen Führer, der als einer von ihnen auf der Linie arbeitet.

Darüber hinaus müssen die Arbeiter Produktfehler so schnell wie möglich entdecken und korrigieren. Wenn ein Defekt nicht leicht reparieren kann, kann jeder Arbeiter die gesamte Linie stoppen, indem ein Kabel gezogen wird.

Schließlich werden Lieferanten als Partner behandelt. Diese werden geschult, um die Vorbereitungszeiten, Lagerbestände, Mängel, Fehler der Maschine und andere zu verkürzen.

Was sind die Phasen des Toyotismus??

Automatische Automontaginie im Toyota Museum in Nagoya, Japan

Das Toyota -Produktionssystem kann in 3 Phasen unterteilt werden:

Design eines einfachen Fertigungssystems

Produktionssystemfluss sollte keine Unterbrechungen aufweisen. Dies kann erreicht werden, wenn das fertige Produkt einen schnellen Rohstoffstrom vorliegt.

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Man (Betreiber) und die Maschine (Ausrüstung) müssen systematisch entsprechend den Kundenanforderungen ausgeglichen werden.

Identifizierung von Räumen für Verbesserungen

Das ultimative Ziel ist ein System, das einen gleichmäßigen Materialfluss hat und gleich.

Ständige Verbesserung

Ein wesentlicher Aspekt des Toyotismus ist die Flexibilität der Ausrüstung und die Fähigkeit, es mit der Flexibilität des Produkts auszurichten. Dies ermöglicht es, schnell auf die Kundenanforderungen zu reagieren und gleichzeitig rechtzeitig ein Hersteller zu sein.

Vorteile

Montagelinie im Toyota Industry and Technology Museum in Nagoya, Japan,

Reduziert Abfall

Einer der Vorteile des Toyotismus ist, dass es versucht, alle Formen von Abfällen zu minimieren. Dies schließt von den Materialstörungen bis zur Ergonomie des Arbeiters ein.

Suchen Sie nach Effizienz

Die Umweltbedingungen, die Arbeitseffizienz verhindern. Mitarbeiter nehmen aktiv an Verbesserungsprozessen teil. Dies verstärkt sein Zugehörigkeitsgefühl und erhöht seine Motivation.

Senkt die Kosten

Andererseits die Strategie gerade rechtzeitig ermöglicht eine bessere Nutzung der Ressourcen des Unternehmens. Es hilft auch einem höheren Cashflow. Die Speicherbedürfnisse werden reduziert und mit diesen Kosten verringert.

Der im Speicher gespeicherte Platz kann zum Hinzufügen neuer Produktleitungen verwendet werden. Und das Personal hat mehr Zeit, um schnell auf Änderungen der Kundennachfrage zu reagieren.

Nachteile

Es ist notwendig, Verbesserungen zu bewerten

Produktivität und Abfallüberwachung können die für die Produktion verwendete Zeit beeinflussen. Der Wert der Verbesserungen muss untersucht werden. Wenn die Leistung in einem Abschnitt es schafft, größer als die eines früheren Stadiums, wurden die Ergebnisse nicht verbessert.

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Funktioniert besser mit stabilen Komponenten

Ebenso ist ein weiterer Nachteil, dass die Prinzipien von gerade rechtzeitig Sie arbeiten besser mit stabilen Systemkomponenten. Jede Einschränkung, die nicht bei der Planung gezählt wurde, gefährdet möglicherweise das gesamte System.

Beispiele für Unternehmen, die Toyotismus verwenden  

Das klassische Beispiel für Unternehmen, die dieses System verwenden, ist natürlich das Toyota -Unternehmen. Die Toyotismus -Philosophie hat dazu beigetragen, dass dies eines der wichtigsten Automobilunternehmen weltweit ist. Dieses Konzept wurde weltweit repliziert.

Eines der Unternehmen, die die Strategien des Toyotismus umgesetzt haben, ist John Deere. Dieser Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen tätigte 2003 eine wichtige Investition, um seinen Betrieb in Iowa, USA, umzuwandeln.

Diese Praktiken haben es Ihnen ermöglicht, Aktivitäten ohne Mehrwert zu identifizieren und sie so weit wie möglich zu beseitigen.

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